Apa Perbedaan Antara SAG Mill dan Ball Mill

Pabrik adalah penggiling yang digunakan untuk menggiling dan mencampurkan bahan padat atau keras menjadi potongan-potongan yang lebih kecil melalui metode geser, tumbukan, dan kompresi. Mesin penggiling adalah bagian penting dari banyak proses industri, terutama ada lima jenis penggilingan untuk mencakup lebih dari 90% aplikasi pengurangan ukuran bahan.

Apakah Anda mengetahui perbedaan antara pabrik bola, pabrik batang, Pabrik SAG, pabrik tabung, pabrik kerikil?
Dalam artikel sebelumnya, saya membuat perbandingan ball mill dan rod mill. Hari ini, kita akan belajar tentang perbedaan antara SAG mill vs ball mill.

Pabrik SAG

Apa yang dimaksud dengan sag mill

https://www.911metallurgist.com/

AG / SAG adalah kependekan dari autogenous mill dan semi-autogenous mill, ini menggabungkan dengan dua fungsi penghancuran dan penggilingan, menggunakan bahan tanah itu sendiri sebagai media penggilingan, melalui tindakan saling benturan dan penggilingan untuk secara bertahap mengurangi ukuran material.
SAG mill biasanya digunakan untuk menggiling potongan besar menjadi potongan-potongan kecil, terutama untuk pra-pemrosesan sirkuit penggilingan, sehingga juga dikenal sebagai mesin penggiling tahap primer. Berdasarkan hasil yang tinggi dan penggilingan yang kasar, pabrik AG menghasilkan penggilingan kasar yang sering kali mengklasifikasikan pembuangan pabrik dengan layar dan trommel.
Media penggilingan pabrik SAG mencakup beberapa batuan besar dan keras, dengan tingkat pengisian 9% - 20%. Pabrik SAG menggiling bijih melalui benturan, gesekan, gaya abrasi. Dalam praktiknya, untuk bijih tertentu dan kondisi pemrosesan yang sama, penggilingan AG memiliki penggilingan yang lebih halus daripada penggilingan SAG.

Bagaimana cara kerja sag mill?

Prinsip kerja mesin gerinda sendiri pada dasarnya sama dengan ball mill, perbedaan terbesar adalah bahwa mesin gerinda sag menggunakan bahan yang dihancurkan di dalam silinder sebagai media gerinda, bahan tersebut secara konstan menabrak dan menggiling untuk dihancurkan secara bertahap. Kadang-kadang, untuk meningkatkan kapasitas pemrosesan pabrik, sejumlah kecil bola baja ditambahkan dengan tepat, biasanya menempati 2-3% dari volume pabrik (yaitu penggilingan semi-autogenous).

Keuntungan

-Kapasitas tinggi
-Kemampuan untuk menggiling berbagai jenis bijih dalam berbagai konfigurasi sirkuit, mengurangi kerumitan pemeliharaan dan koordinasi.
-Dibandingkan dengan tumbling mill tradisional, autogenous mill mengurangi konsumsi pelat pelapis dan media penggilingan, sehingga biaya operasinya lebih rendah.
-Mesin gerinda sendiri dapat menggiling material hingga 0,074mm dalam satu waktu, dan isinya menyumbang 20% ~ 50% dari jumlah total produk. Rasio penggilingan bisa mencapai 4000 ~ 5000, lebih dari sepuluh kali lebih tinggi dari bola, pabrik batang.

Aplikasi

Pabrik autogenous umum digunakan di unit pemrosesan utama untuk sirkuit penggilingan besar utama di bidang pertambangan, memisahkan beberapa logam mulia, seperti emas dan perak.

Pabrik bola

Beli ball mill

Ball mill adalah penggiling halus, memiliki ball mill horizontal dan ball mill vertikal, silindernya sebagian diisi dengan bola baja, bola mangan, atau bola keramik. Bahan digiling hingga mencapai kehalusan yang dibutuhkan dengan memutar silinder yang menyebabkan gesekan dan benturan. Mesin internal ball mill menggiling material menjadi bubuk dan terus berputar jika diperlukan presisi dan ketepatan yang sangat tinggi.

Aplikasi

Ball mill dapat diaplikasikan di pabrik produksi semen, pabrik pengolahan mineral dan di mana penggilingan halus bahan baku diperlukan. Dari volumenya, ball mill dibagi menjadi ball mill industri dan laboratorium menggunakan ball mill kecil, uji penggilingan sampel. Selain itu, pabrik-pabrik ini juga memainkan peran penting dalam pengelasan dingin, produksi paduan, dan produksi listrik pembangkit listrik termal.

SAG mill vs Ball mill

Rasio penghancuran

Karakteristik terbesar dari sag mill adalah rasio penghancurannya yang besar. Ukuran partikel bahan yang akan digiling adalah 300 ~ 400mm, terkadang bahkan lebih besar, dan ukuran partikel minimum bahan yang akan dibuang bisa mencapai 0,1 mm. Perhitungan menunjukkan bahwa rasio penghancuran bisa mencapai 3000 ~ 4000, sedangkan rasio penghancuran ball mill lebih kecil. Ukuran umpan biasanya antara 20-30mm dan ukuran produk 0-3mm.

Pakan

Baik bagian penggilingan autogenous maupun bagian umpan ball mill dilas dengan alur dan pelat pelapis tahan aus bagian dalam yang tertanam. Karena sag mill tidak mengandung media gerinda, maka abrasi dan benturan pada peralatan relatif kecil.

Umpan ball mill berisi bola gerinda. Untuk secara efektif mengurangi dampak langsung material pada busing umpan ball mill dan meningkatkan masa pakai busing umpan ball mill, titik pengumpanan alur di bagian pengumpanan ball mill harus sedekat mungkin dengan sisi laras gilingan. Dan karena ukuran butiran umpan ball mill lebih besar, alur pengumpanan ball mill harus memiliki kemiringan dan tinggi yang lebih besar, sehingga pengumpanan menjadi lancar.

Bantalan

Karena kekuatan gilingan jatuh autogenous relatif kecil, maka tepat untuk memilih bantalan tekanan dinamis dan statis. Liner bantalan bola terbuat dari paduan bantalan berbasis timbal, dan bagian belakang bantalan dibentuk dengan drum pinggang untuk membentuk struktur pemusatan kontak, dengan keunggulan gerakan yang fleksibel.
Rumah bantalan dilumasi oleh tekanan tinggi selama start-up dan stop-up, dan lapisan oli dibentuk oleh tekanan statis. Jurnal diangkat untuk mencegah gesekan kering pada permukaan geser, dan momen energi awal berkurang. Lapisan bantalan dilengkapi dengan pipa air pendingin berbentuk ular, yang dapat memasok air pendingin bila diperlukan untuk mengurangi suhu semak bantalan. Pipa air pendingin terbuat dari tembaga merah yang memiliki ketahanan korosi tertentu.

Daya ball mill relatif besar, pilihan yang tepat untuk bantalan geser hidrostatik. Semak bantalan utama dilapisi dengan semak paduan babbitt, setiap semak memiliki dua ruang oli bertekanan tinggi, oli bertekanan tinggi telah dipasok ke ruang oli sebelum dan selama pengoperasian pabrik, oli bertekanan tinggi memasuki ruang oli melalui motor shunting, dan film oli bertekanan statis dikompensasi secara otomatis untuk memastikan ketebalan film oli yang sama, untuk memastikan bahwa jurnal dan bantalan Bush benar-benar tidak bersentuhan, sehingga sangat mengurangi beban start-up pabrik, dan dapat mengurangi dampak pada bagian transmisi pabrik, tetapi juga dapat menghindari abrasi pada bantalan Bush, masa pakai bantalan Bush diperpanjang. Indikasi tekanan dari sirkuit oli bertekanan tinggi dapat digunakan untuk mencerminkan beban pabrik secara tidak langsung. Saat gilingan berhenti bekerja, oli bertekanan tinggi akan mengapungkan Jurnal, dan Jurnal akan berhenti secara bertahap di semak-semak, sehingga Bush tidak akan terkikis.
Setiap bantalan utama dilengkapi dengan dua probe suhu, pemantauan dinamis suhu Bush bantalan, ketika suhu lebih besar dari nilai suhu yang ditentukan, secara otomatis dapat mengkhawatirkan dan menghentikan penggilingan. Untuk mengimbangi perubahan panjang gilingan karena suhu, ada celah antara jurnal berlubang di ujung pengumpanan dan lebar Bush bantalan, yang memungkinkan jurnal bergerak secara aksial pada Bush bantalan. Kedua ujung bantalan utama disegel dengan cara melingkar dan diisi dengan minyak melalui pipa minyak pelumas untuk mencegah kebocoran minyak pelumas dan masuknya debu.

Gyration

Penutup ujung gilingan autogenous terbuat dari pelat baja dan dilas menjadi satu bodi; strukturnya sederhana, tetapi kekakuan dan kekuatannya rendah; liner gilingan autogenous terbuat dari baja mangan tinggi.

Penutup ujung dan poros berlubang dapat dibuat menjadi tipe integral atau split sesuai dengan situasi proyek yang sebenarnya. Tidak peduli struktur tipe integral atau split, penutup ujung dan poros berlubang semuanya terbuat dari Pengecoran Setelah pemesinan kasar, bagian-bagian penting dideteksi oleh ultrasonik, dan setelah selesai, permukaannya dideteksi oleh partikel magnetik. Permukaan jurnal poros berlubang dipoles setelah pemesinan. Penutup ujung dan badan silinder semuanya dihubungkan dengan baut berkekuatan tinggi. Langkah-langkah proses yang ketat untuk mengontrol akurasi pemesinan penghentian permukaan sambungan, untuk memastikan koneksi yang andal dan konsentrisitas kedua jurnal ujung setelah perakitan akhir. Menurut situasi aktual proyek, silinder dapat dibuat secara keseluruhan atau terbagi, dengan sambungan bergelang dan pemosisian berhenti. Semua lasan adalah lasan penetrasi, dan semua lasan diperiksa dengan pengujian tak rusak ultrasonik Setelah pengelasan, seluruh Shell dikembalikan ke tungku untuk perawatan penghilang stres tempering, dan setelah perlakuan panas, permukaan shell dipoles. Pelat pelapis ball mill biasanya terbuat dari bahan paduan.

Transmisi

Bagian transmisi terdiri dari roda gigi dan roda gigi, rumah roda gigi, rumah roda gigi, dan aksesorinya. Roda gigi besar dari bagian transmisi mesin gerinda sendiri pas pada poros berongga dari bahan pelepasan, yang ukurannya lebih kecil, tetapi segel penutup roda gigi tidak bagus, dan bubur bijih dengan mudah masuk ke poros berongga dari bahan pelepasan, menyebabkan poros berongga aus.

Roda gigi besar ball mill cocok pada cangkang pabrik, ukurannya lebih besar, roda gigi besar dibagi menjadi setengah struktur, run-out radial dan aksial roda gigi besar dikontrol dalam standar nasional, perawatan penuaan sesuai dengan standar, dan stres dan deformasi setelah pemrosesan dicegah. Segel roda gigi besar mengadopsi segel radial dan pelindung roda gigi besar yang diperkuat. Itu dilas dan diproduksi di bengkel. Ukuran geometris dikontrol, deformasi dicegah dan efek penyegelan dipastikan. Perangkat transmisi roda gigi kecil mengadopsi dasar besi cor, dasar bantalan dan tutup bantalan diproses pada saat yang sama untuk mengurangi getaran dalam operasi. Pelumasan roda gigi besar dan kecil: Penggunaan perangkat pelumasan semprotan waktu pelumasan semprotan paksa kuantitatif, kontrol otomatis, tidak ada operasi manual. Penutup roda gigi dilas dengan baja profil dan pelat baja berkualitas tinggi. Untuk meningkatkan kekakuan penutup roda gigi, analisis elemen hingga dilakukan, dan struktur pendukung ditambahkan di bagian yang lemah sesuai dengan hasil analisis.

Pelepasan

Penggilingan mandiri mengadopsi perangkat pengembalian sendiri untuk mewujudkan pembuangan pabrik. Perangkat yang dapat kembali sendiri terletak di bagian penggilingan yang berputar, dan material membentuk sirkulasi sendiri di bagian penggilingan yang berputar melalui perangkat yang dapat kembali sendiri, mengeluarkan material yang memenuhi syarat dari penggilingan, mengarahkan material yang tidak memenuhi syarat kembali ke bagian yang berputar untuk berpartisipasi dalam operasi penggilingan.

Ball mill mengadopsi layar pelepasan yang mirip dengan ball mill, dan fungsi memblokir media internal ball mill luapan dilakukan di dalam bagian putar ball mill. Layar pembuangan hanya bertanggung jawab untuk memaksa keluar sejumlah kecil media yang meluap ke layar pembuangan melalui spiral terbalik pengelasan internal, untuk mencapai pabrik pembuangan paksa.

Transmisi lambat

Penggerak lambat terdiri dari motor rem, kopling, peredam planet, dan kopling tipe cakar. Perangkat ini terhubung ke poros pinion dan digunakan untuk perawatan pabrik dan penggantian liner. Selain itu, setelah pabrik dimatikan untuk waktu yang lama, perangkat transmisi kecepatan lambat sebelum menghidupkan motor utama dapat menghilangkan beban eksentrik bola baja, melonggarkan konsolidasi bola baja dan material, memastikan start yang aman, menghindari kelebihan beban pada kopling udara, dan memainkan peran pelindung. Perangkat transmisi kecepatan lambat dapat mewujudkan pembalikan titik-ke-titik dalam desain kontrol elektronik. Saat menghubungkan penggerak motor utama, Kopling tipe cakar secara otomatis terlepas, personel pemeliharaan harus memperhatikan keselamatan.

Perangkat penggerak lambat ball mill dilengkapi dengan struktur rak dan pinion, dan pegangan operasi dipindahkan ke samping menjauh dari badan silinder Model utilitas tidak hanya mengurangi intensitas tenaga kerja tetapi juga memastikan keselamatan operator.