Sirkuit Penggilingan Satu Tahap VS Dua Tahap

Proses penggilingan adalah langkah selanjutnya setelah proses penghancuran bijih, dan menjadi bagian penting dari pekerjaan persiapan sebelum pemilahan mineral. Mesin penggiling bijih biasanya bekerja dengan pengklasifikasi.

The pabrik penggilingan menggiling bahan umpan ke ukuran yang lebih kecil, dan pengklasifikasi membagi produk yang digiling menjadi produk yang memenuhi syarat dan tidak memenuhi syarat. Bahan yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke pabrik penggiling untuk digiling ulang.
Proses klasifikasi meliputi pra-klasifikasi, pengecekan klasifikasi, dan pengendalian klasifikasi.
Produk terkait: mesin penghancur dan penggiling, pabrik batang, pabrik bola, pengumpan & sabuk konveyor, pengklasifikasi partikel.

Bagaimana cara menentukan tata letak sirkuit gerinda?

Faktor utama yang mempengaruhi penentuan jumlah bagian penggilingan adalah: kemampuan menggiling bijih, karakteristik mineral, ukuran umpan, ukuran penggilingan yang diperlukan, skala produksi, dll.
Hasilnya menunjukkan bahwa, untuk pemrosesan benefisiasi bijih, satu atau dua tahap penggilingan dapat mencapai target ukuran partikel yang diperlukan untuk benefisiasi, multi-tahap biasanya ditentukan oleh persyaratan presisi tinggi dan pemisahan multi-fase.

Apa yang dimaksud dengan sirkuit penggilingan satu tahap & dua tahap?

1 Sirkuit penggilingan satu tahap

Dibandingkan dengan proses penggilingan dua tahap, keuntungan utama dari proses penggilingan satu tahap adalah peralatan yang lebih sedikit, investasi rendah, pengoperasian sederhana, waktu henti yang singkat. Namun, pabrik penggilingan satu tahap memiliki kisaran ukuran butiran yang lebih luas, yang sulit untuk mendapatkan produk akhir yang halus.

Kapan sebaiknya menggunakan penggerindaan satu tahap?
Ukuran partikel maksimum produk akhir adalah 0,2 ~ 0,15 mm (-200 mesh 60% hingga 79%);
Pabrik pemrosesan kecil, untuk menyederhanakan konfigurasi peralatan dan menghemat biaya, kehalusan yang diperlukan adalah -200mesh 80%.
Tata letak dan konfigurasi
Umumnya, mesin penggiling bekerja dengan pengklasifikasi, tiga rangkaian proses penggilingan satu tahap yang umum sebagai berikut.

Proses perataan satu tahap dengan operasi perataan pengecekan adalah yang paling banyak digunakan. Bijih langsung dimasukkan ke dalam mesin penggiling, dan ukuran partikel yang optimal untuk bijih umumnya 6-20 mm. Pengklasifikasi pengecekan partikel memisahkan bahan tanah menjadi produk yang memenuhi syarat dan produk yang tidak memenuhi syarat, bahan yang tidak memenuhi syarat dikirim kembali ke pabrik penggilingan.

Jika bijih mengandung sejumlah besar bijih berkualitas halus, dan perlu untuk memisahkan terlebih dahulu garam-garam terlarut yang terkandung di dalam bijih mentah, maka proses penggilingan satu tahap dengan pra-penilaian dan pengecekan klasifikasi harus dilakukan.

Tujuan dari pra-pemisahan adalah untuk menghilangkan bijih ukuran halus yang memenuhi syarat, sehingga meningkatkan efisiensi penggiling, dan juga memisahkan lendir bijih untuk memudahkan pemrosesan selanjutnya.
Pra-penilaian umumnya dilakukan dengan cara mekanis. Untuk mencegah keausan mekanis yang serius, ukuran butir bijih tidak boleh melebihi 6 ~ 7 mm, dan ukuran butir yang memenuhi syarat tidak boleh kurang dari 14 ~ 15%.

Dibandingkan dengan proses penggilingan dua tahap, fitur hebatnya adalah proses satu tahap hanya membutuhkan satu mesin penggiling, yang cocok untuk pabrik pengolahan kecil.

2 Sirkuit penggilingan dua tahap

Keuntungan luar biasa dari proses penggerindaan dua tahap adalah penggerindaan kasar dan penggerindaan halus dapat dilakukan secara terpisah di bagian penggerindaan yang berbeda. Penggerindaan kasar, pemuatan bola baja yang lebih besar dan kecepatan yang lebih tinggi, yang bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi penggerindaan; saat penggerindaan halus, pemuatan baja yang lebih kecil dan kecepatan yang lebih rendah juga meningkatkan efisiensi penggerindaan.

Keuntungan besar lainnya dari proses penggilingan dua tahap adalah bahwa proses ini cocok untuk pemisahan penyortiran tahap. Ketika berhadapan dengan bijih yang tertanam tidak merata dan bijih yang mengandung mineral dengan berat jenis besar, operasi pemilahan dapat digunakan dalam siklus penggilingan untuk memilah mineral yang terpisah pada waktunya untuk mencegah penggilingan berlebih dan meningkatkan kualitas mineral; pada saat yang sama, ini dapat mengurangi akumulasi mineral logam berat di pasir balik bergradasi, dan dapat meningkatkan efisiensi klasifikasi pengklasifikasi.

Kapan harus menggunakan dua tahap penggerindaan?
Untuk pabrik pengolahan mineral skala menengah dan besar, penggilingan dua tahap menjadi ekonomis ketika kehalusan penggilingan kurang dari 0,15 mm.

Tata letak dan konfigurasi
Umumnya, mengadopsi proses penggilingan dua tahap untuk mendapatkan produk penggilingan yang lebih halus, dan memisahkan partikel mineral dengan lebih akurat. Pengklasifikasi primer pada tahap pertama untuk memilih konsentrat bijih, sisa produk tanah, yaitu middling dan tailing, kemudian masuk ke pabrik penggilingan sekunder.
Menurut tata letak yang berbeda dari penggiling dan pengklasifikasi primer, proses penggilingan dua tahap dapat dibagi menjadi tiga mode, sirkuit penggilingan terbuka dari tahap primer, sirkuit tertutup dari tahap primer, dan sirkuit tertutup sebagian dari tahap primer.

(1) Membuka sirkuit penggilingan tahap utama
Ada tiga desain umum dari sirkuit penggilingan terbuka tahap primer, biasanya digunakan di pabrik-pabrik pertambangan skala besar.

(2) Sirkuit tertutup pada tahap utama
Biasanya digunakan untuk memproses bijih keras yang halus, terutama cocok untuk pabrik skala besar yang membutuhkan kehalusan penggilingan kurang dari 0,15 mm.
Mengatur beban tahap pertama dan kedua penggilingan dengan benar adalah penting untuk memaksimalkan efisiensi pemrosesan. Distribusi beban yang wajar di antara dua bagian penggilingan dapat dicapai dengan mengontrol ukuran partikel yang melimpah dari pengklasifikasi tahap pertama.

(3) Sirkuit tertutup sebagian dari tahap primer
Keuntungan: tidak perlu memikirkan distribusi beban pada setiap tahap penggerindaan; menghindari pengumpulan logam mulia dalam siklus penggerindaan.

JXSC, 35 tahun pengalaman dalam desain dan pembuatan mesin penghancurselalu berfokus pada industri pengolahan mineral, menghadirkan keandalan dan keamanan peralatan pertambangan dan solusi yang efektif untuk setiap pelanggan.