Teknologi Pengolahan Mineral Pirit Praktis

Komponen utama dari pirit adalah FeS2bahan baku utama untuk membuat asam sulfat. Karena berat jenisnya yang sangat besar, ia sering digunakan sebagai pengisi. Berat jenis pirit adalah 4,9-5,2, dan metode pemanfaatannya terutama pemisahan gravitasi. Pirit memiliki berat jenis yang sangat besar dan ukuran partikel yang kasar, dan batuan ikutan umumnya memiliki berat jenis yang kecil. Oleh karena itu, pemisahan gravitasi dengan menggunakan perbedaan berat jenis antara pirit dan batuan buangan dapat memperoleh indikator pengolahan mineral yang ideal. Proses pemisahan gravitasi juga umum digunakan dalam teknologi pengolahan mineral pirit. Teknologi flotasi juga dapat digunakan untuk mendapatkan keuntungan dari bijih drastis yang berbutir halus dan bermutu rendah. Namun, investasi dalam peralatan teknologi flotasi sangat besar, biaya operasinya tinggi, dan juga menyebabkan pencemaran tertentu terhadap lingkungan.

Proses Pemisahan Gravitasi Pirit

Ukuran partikel pirit yang tertanam umumnya kasar, terutama untuk pirit berbasis batu bara dan pirit berbutir kasar Ma'anshan. Pertama, bijih mentah dihancurkan sejauh pirit dan batuan buangan dipisahkan, dan kemudian masuk ke jig untuk disortir. Kami dapat memperoleh indikator pemrosesan mineral yang baik dalam satu kali penyortiran, dan kadar konsentrat serta tingkat pemulihan keduanya memuaskan.

Proses pemisahan gravitasi pirit memiliki keunggulan penghematan energi, efisiensi tinggi, perlindungan lingkungan, investasi peralatan kecil, dan biaya operasi yang rendah. Ini telah menjadi salah satu metode penting untuk benefisiasi pirit dan banyak digunakan di pabrik benefisiasi pirit baru. Itu peralatan pengolahan mineral utamanya adalah jig; terkadang, shaker digunakan.

Tdiagram skema proses pemisahan gravitasi pirit

Pengantar proses pemisahan gravitasi pirit

Bijih pirit mentah dihancurkan oleh penghancur rahang ke ukuran partikel yang optimal untuk pabrik batang dan kemudian diangkut ke pabrik batang untuk digiling melalui konveyor sabuk untuk memisahkan monomer pirit dan batuan buangan. Hasil penggilingan langsung masuk ke dalam jig. Mesin melakukan pemisahan secara gravitasi, dan konsentrat dan tailing diperoleh dalam satu kali pemisahan.

Tujuan penggunaan rod mill untuk penggilingan dalam proses ini adalah agar ukuran partikel yang dikeluarkan dari rod mill seragam dan dapat disesuaikan, dan kapasitas pemrosesannya besar. Pirit tidak mudah dihancurkan secara berlebihan selama proses penggilingan, yang menguntungkan efek pemisahan dan efisiensi proses pemisahan gravitasi.

Menurut ukuran partikel pirit, kami menggunakan jig yang sesuai. Kami menggunakan jig gelombang gigi gergaji pemisah gravitasi butiran halus jika ukuran partikelnya halus. Dan kami menggunakan jig gelombang sinus biasa jika ukuran partikelnya kasar.

Proses Flotasi Pirit

Proses flotasi dapat bermanfaat bagi pirit kadar rendah dengan ukuran partikel yang lebih halus. Pirit adalah mineral yang mudah mengapung. Operasi flotasi dapat diselesaikan dengan menggunakan proses yang sederhana, dan indeks benefisiasi yang tinggi.

Peralatan proses flotasi membutuhkan investasi yang besar, biaya operasi yang tinggi, dan polusi tertentu terhadap lingkungan. Penggunaannya dibatasi di beberapa daerah. Peralatan flotasi termasuk penghancur, pabrik bola, pengklasifikasi, mesin flotasi, dll.

Diagram skema proses flotasi pirit

Pengantar proses flotasi pirit

• Proses Penghancuran
  Proses penghancuran mengadopsi penghancuran sirkuit terbuka dua tahap, dan bijih mentah dihancurkan hingga kurang dari 30mm melalui dua penghancur rahang.
• Proses penggilingan dan penilaian
  Proses penggilingan menggunakan ball mill untuk menggiling bijih; kehalusan penggilingan adalah -200 mesh, terhitung 72%, dan konsentrasi limpahan bertingkat sekitar 33%.
• Proses flotasi
  Proses flotasi mengadopsi satu pemisahan kasar, satu seleksi, dan dua sapuan untuk memastikan tingkat konsentrat sekaligus meningkatkan tingkat pemulihan yang komprehensif dari flotasi pirit.
• Proses dehidrasi
  Proses dehidrasi menggunakan konsentrator untuk memekatkan dan filter vakum untuk menyaring.
  Proses flotasi pirit ini cocok untuk mengambil manfaat dari pirit yang tersebar berbutir halus dengan kadar rendah. Tambang pirit tertentu mengadopsi proses di atas, dengan kadar bijih mentah 12%, kadar konsentrat 41%, dan tingkat pemulihan komprehensif 96%. Ini adalah aliran proses yang ideal untuk flotasi pirit. Reagen flotasi adalah 400 g / ton etil xantat sebagai kolektor dan 108 g / ton minyak alkohol pinus sebagai bahan pembusa.

Lini Produksi Pengolahan Mineral Pirit

Penghancur rahang pertama-tama menghancurkan bijih pirit yang ditambang, dan bijih memasuki penghancur benturan untuk penghancuran sekunder. Setelah dihancurkan hingga kehalusan yang wajar, itu dikirim secara merata ke ball mill melalui lift dan pengumpan, dan ball mill menghancurkan bijih. Hancurkan dan giling. Bijih pirit halus yang ditumbuk oleh pabrik bola memasuki proses selanjutnya - klasifikasi. Pengklasifikasi spiral menggunakan prinsip bahwa berat jenis partikel padat berbeda dan kecepatan pengendapan dalam cairan berbeda untuk membersihkan dan mengklasifikasikan campuran pirit.

Campuran mineral yang telah dicuci dan diklasifikasikan dikirim ke mesin flotasi, dan obat yang berbeda ditambahkan sesuai dengan karakteristik mineral pirit yang berbeda untuk memisahkan mineral pirit yang diinginkan dari zat-zat lain. Setelah mineral yang diinginkan dipisahkan, karena mengandung sejumlah besar air, mereka harus dipekatkan terlebih dahulu oleh konsentrator dan kemudian dikeringkan dengan pengering untuk mendapatkan mineral kering.

Keunggulan lini produksi

• Lini produksi benefisiasi pirit memiliki indikator benefisiasi yang tinggi untuk memproses pirit, tetapi investasi peralatannya sangat besar, dan biaya produksinya rendah. Ini adalah proyek dengan investasi rendah dan pengembalian tinggi.
• Keseluruhan operasi berjalan lancar selama penggunaan, tanpa penyalaan atau kegagalan dalam skala besar. Secara khusus, mesin flotasi memiliki kapasitas hisap udara yang besar dan polusi lingkungan yang rendah, dan suku cadang yang tahan aus melindungi semua aksesori.