Pabrik Proses Krom Aluvial 100 TPH di Zimbabwe

JXSC telah merancang Diagram Alir yang lengkap dan menyediakan satu set lengkap mesin pabrik pengolahan & semua aksesori untuk Proses krom aluvial Zimbabwe pabrik di Zimbabwe. Klien memiliki tim teknik mereka yang menyiapkan pabrik ini, jadi tidak ada persyaratan untuk layanan lokasi teknik kami. Kami menawarkan desain tata letak terperinci dengan gambar konstruksi dasar yang sesuai.

1. Kapasitas pemrosesan yang dibutuhkan adalah 100TPH.
2. Ukuran bahan bakunya kurang dari 2mm, terhitung 40-50% bijih mentah.
3. Kadar krom dalam bahan baku adalah 17-23%, dan bijih mentahnya sebagian besar berupa tanah dan tanah liat, bercampur dengan beberapa batu, kerikil, dan ranting-ranting daun.
4. Target nilai yang diperlukan setelah proses benefisiasi harus 48-50%.

• • Pengumpan bergetar
  • Penggosok trombon
  • Layar bergetar
  • Konveyor sabuk
  • Pompa lumpur
  • Peluncuran spiral
  • Mesin cuci pasir spiral
  • Meja goyang

1. Bahan baku diturunkan ke hopper bahan baku oleh excavator, kemudian ke pengumpan bergetar untuk memberi makan bahan mentah secara merata ke trommel scrubber. Pengumpan bergetar dengan batang grizzly, memiliki celah 70mm, dalam kasus batu besar dalam bahan baku, sehingga di atas 70mm batu besar dapat dikeluarkan dari pengumpan grizzly.

2. Penggosok trombon digunakan untuk mencuci bahan baku dan menyaring bahan limbah di atas 2mm. Bahan bakunya sebagian besar berupa tanah dan tanah liat, jadi saya harus pergi ke trommel scrubber untuk mencuci terlebih dahulu. Trommel scrubber memiliki 2 lapisan layar PU, ukuran mata jaring 2 mm dan 20mm. Layar PU 20mm untuk melindungi jaring 2mm.

3. Setelah pencucian dan penyaringan dengan trommel scrubber, bahan -2mm dipompa ke pemisah spiral yang lebih kasartotal 18 set. Bagian tengah spiral yang lebih kasar dipompa ke spiral yang lebih bersih untuk pemisahan lebih lanjut guna meningkatkan tingkat pemulihan. Spiral yang lebih bersih adalah 9 set. Jadi total spiral adalah 27 set.

4. Semua konsentrat krom dari spiral yang lebih kasar dan spiral yang lebih bersih masuk ke pemisah magnetik untuk mengurangi sebagian besi magnetit untuk meningkatkan kadar Cr/Fe.

5. Konsentrat krom dari pemisah magnetik dipompa ke meja goyang, total penggunaan 30 set meja gemetar. Setiap 15 set meja goyang untuk satu tangki distribusi. Gunakan pompa lumpur untuk mengirim konsentrat krom ke tangki distribusi, kemudian tangki distribusi mendistribusikan lumpur ke setiap meja goyang. Meja goyang adalah mesin pemisah halus terakhir, secara efektif dapat lebih meningkatkan kadar krom dalam konsentrat untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Bagian tengah dari semua meja goyang dikembalikan ke spiral yang lebih bersih untuk dipisahkan lagi untuk meningkatkan tingkat pemulihan. Tailing dari meja goyang dikirim ke kolam pengendapan.

6. Konsentrat krom dari semua meja pengocok dikirim ke mesin dewatering ulir untuk menghilangkan sebagian besar air. Aliran bawah dari mesin dewatering sekrup menuju ke layar dewatering untuk dehidrasi lebih lanjut, sehingga konsentrat yang telah dikeringkan dapat diangkut ke tumpukan produk jadi dengan conveyor belt. Dan luapan mesin dewatering sekrup dan bubur di bawah layar dikembalikan ke hidrosiklon dengan pompa, limpahan siklon masuk ke kolam pengendapan, dan limpahannya masuk ke layar pengurasan. Itulah keseluruhan proses untuk sistem pengurasan.

JXSC adalah produsen peralatan pertambangan profesional & ahli solusi bijih pertambangan. Ini memiliki banyak kasus yang berhasil seperti pabrik emas, solusi berlian, dll., Jika Anda membutuhkan layanan seperti itu, silakan hubungi kami.