Planta de fabricación de arena de guijarros de río

Guijarros de río son sólidos duros con forma de huevo de ganso formados tras decenas de millones de años de montaña, impacto fluvial y transporte de agua. Son minerales de silicato duros, resistentes al desgaste y químicamente estables. El componente principal es el silicio. Los guijarros de río tienen buena textura, son duros y resistentes a la presión, y se utilizan mucho como materia prima para fabricar arena.

La arena de guijarros de río fabricada a partir de mineral de huevo de río tras una serie de procesos como la trituración, la fabricación de arena y el cribado es casi comparable a la arena natural en cuanto a resistencia a la compresión, forma del grano y cromaticidad. Es una importante materia prima mineral industrial y su uso está muy extendido. Se utiliza en la ingeniería hidroeléctrica y de conservación del agua, autopistas de alta calidad, autovías, ferrocarriles de alta velocidad, líneas exclusivas de pasajeros, puentes, pistas de aeropuertos, ingeniería municipal, producción de arena para edificios de gran altura y moldeado de piedra. Los guijarros de río son ricos en recursos, el coste de recogida es relativamente bajo y su valor de aplicación es alto. Por ello, la fabricación de arena a partir de guijarros de río es muy popular en el mercado.

Colores de Pebbless

El color de los guijarros de río varía en función de los minerales presentes en la zona circundante, pero los colores más comunes son el gris, el marrón, el tostado y el blanco.

Formación de Guijarros

Los guijarros se forman debido a la meteorización, la erosión y el transporte de agua corriente.

La meteorización descompone las rocas. La erosión se produce cuando los materiales rocosos meteorizados son transportados y retirados de su ubicación original. El agua, el viento, el hielo y la gravedad son los principales agentes de la erosión. En el caso de los guijarros de río, el agua suele ser el agente principal. Cuando el agua baja de las altas montañas, éstas se meteorizan y se convierten en grava, arena, etc., que son transportadas a lugares distantes por el agua que fluye. La velocidad del agua que fluye es lenta, y el poder de transporte es reducido, especialmente en los tramos medio y bajo del río. El agua del río transporta sobre todo las rocas del cauce desde el curso superior. Las rocas reciben el impacto del agua y se frotan unas contra otras, y los bordes y esquinas de las rocas se pierden y se vuelven muy lisos, lo que forma guijarros.

Guijarros Composición

La composición química principal de los guijarros es el dióxido de silicio, seguido de una pequeña cantidad de óxido de hierro y trazas de manganeso, cobre, aluminiomagnesio y otros elementos y compuestos.

Ventajas del adoquinado a máquina

1. Materias primas abundantes, materiales uniformes e ingredientes puros sin restricciones. La composición mineral y química es consistente y menos compleja que la arena natural.
2. No hay necesidad de extraer y excavar rocas, lo que puede ahorrar mucho trabajo. El ciclo de procesamiento es corto, el coste de inversión es bajo, el producto acabado es tridimensional, la forma del grano es buena y la calidad es controlable.
3. Las personas controlan el módulo de finura, que puede ajustarse según las necesidades mediante el proceso de ajuste, como arena gruesa (superior a 0,5 mm), arena media (0,5-0,35 mm), arena fina (0,35-0,25 mm), etc., que está fuera del alcance de la arena natural.
4. El tamaño de las partículas suele tener forma de arco. Cuando el hormigón se une a otras estructuras, la unión es más fuerte, el efecto de la resistencia a la compresión es mayor y la vida útil es más larga.

Inconvenientes de la arena para adoquines fabricada a máquina

1. Las partículas de arena natural son redondas y lisas, y el módulo de finura de la arena media es en su mayor parte de 2,6-3,0, lo que favorece la trabajabilidad del hormigón, mientras que las partículas de arena adoquinada fabricada a máquina son afiladas, angulosas, ásperas, y el módulo de finura es en su mayor parte superior a 3,0, la gradación de las partículas es ligeramente peor, y hay más partículas superiores a 2,5 mm e inferiores a 0,08 mm, lo que da lugar a una mala trabajabilidad del hormigón, propensa a problemas de calidad del aspecto del hormigón. Ha planteado ciertas dificultades al control de la calidad de la construcción, pero sus deficiencias pueden superarse seleccionando el equipo adecuado, utilizando racionalmente el contenido de polvo de piedra en la arena, ajustando la proporción de arena y seleccionando los aditivos adecuados.
2. Aunque contiene una cierta cantidad de polvo de piedra, los métodos disponibles incluyen la eliminación del polvo en seco y el lavado con agua húmeda. El método seco es un colector de polvo, pero este método sólo es adecuado para la producción de tipo III. El lavado con agua es la tecnología clave para producir arena mecanizada de alta calidad, pero debe prestarse atención al ahorro de agua y a la protección del medio ambiente. Una cantidad adecuada de polvo de piedra puede rellenarse en el hueco entre el cemento y la arena fina para mejorar la trabajabilidad del hormigón de arena fabricado a máquina. Por lo general, el contenido de polvo de arena es inferior a 20%.