Berapa Banyak Jenis Ball Mill

Pabrik bola adalah peralatan penggilingan yang penting di pabrik pemurnian, yang digunakan untuk menggiling bijih menjadi serbuk sebelum diproses secara magnetis atau kimiawi.
Berapa Banyak Jenis Ball Mill? Ada banyak produsen yang memproduksi ball mill di pasaran, bagaimana cara memilih yang tepat untuk produksi Anda? Berikut adalah pengenalan singkat dan klasifikasi ball mill untuk referensi Anda.

Jenis ball mill apa yang kami suplai?

Bentuk silinder (L/D)

1. Ball mill silinder pendek: Panjang (L) silinder kurang dari dua kali diameter (D) silinder, yaitu ball mill dengan L ≤ 2D adalah ball mill silinder pendek. Ball mill struktur nampan tunggal, yang terutama digunakan untuk penggilingan kasar atau penggilingan primer, memiliki efisiensi tinggi.

2. Ball mill silinder sedang-panjang, yaitu L = 3D.

3. Pabrik laras panjang: L≥4D, biasanya memiliki 2-4 tempat sampah.
Konfigurasi spesifik ball mill harus sesuai dengan output dan kondisi kerja.

Media gerinda

1. Ball milling sarat dengan bola baja, memiliki kekuatan penggilingan yang tinggi dan kecepatan yang stabil.

2. Rod mill biasanya dilengkapi dengan batang baja yang berdiameter sebagian besar antara 50-100mm, membutuhkan waktu penggilingan yang lebih lama. Jumlah nampan di pabrik batang umumnya dua hingga empat, dan ada beberapa perbedaan dalam media gerinda yang dimuat di setiap nampan. Untuk memastikan efek akhir penggilingan, staf akan menempatkan batang baja silinder di nampan pertama, dan bola baja atau segmen baja di beberapa nampan lainnya.

3. Media penggilingan di pabrik kerikil terutama meliputi kerikil, kerikil, batu pasir, bola keramik, dll. Pabrik kerikil sebagian besar menggunakan porselen atau granit sebagai papan pelapis, dan banyak digunakan di bidang produksi semen, keramik, dan sebagainya.

Artikel terkait
Apa Perbedaan Antara Ball Mill dan Rod Mill
Apa Perbedaan Antara SAG Mill dan Ball Mill

Metode pembuangan

1. Jenis luapan: membuang bijih melalui poros berlubang. Ketika permukaan pembuangan bijih lebih tinggi dari permukaan bubur, produk jadi dibuang dan bijih secara otomatis dibuang secara gravitasi, sehingga ball mill melimpah menghemat energi.

2. Pabrik bola pelepasan parut: bijih dibuang melalui pelat parut. Bagian kisi-kisi dapat secara ketat mengontrol ukuran pelepasan mineral yang memenuhi permintaan, ini memiliki efek yang baik pada penggilingan partikel halus.

3. Jenis periferal: membuang bijih melalui pinggiran silinder.

Penggilingan terus menerus

1. Ball mill gerinda kontinu dapat berjalan terus menerus selama 24 jam dengan output yang lebih tinggi.

2. Ball mill intermiten tidak dapat beroperasi terus menerus, pada spesifikasi yang sama, outputnya lebih rendah. Waktu makan dan pemakaian diatur sesuai dengan karakteristik bahan gerinda. Ball mill intermiten cocok untuk pencampuran dan penggilingan bahan, konsumsi daya yang lebih rendah. Banyak ball mill telah diubah menjadi kontinu, sehingga pengguna tidak perlu khawatir dengan masalah hasil produksi.

Metode transmisi

1. Pabrik bola transmisi pusat: Tenaga penggerak pabrik jenis ini berada di tengah badan pesawat, dan motor menyadari pengoperasian ball mill melalui peredam. Selama operasi, poros berlubang di tengah ball mill menggerakkan badan gerinda untuk berputar di bawah penggerak sistem tenaga.

2. Pabrik bola transmisi tepi: Motor menggerakkan roda gigi di tepi laras melalui peredam untuk menggerakkan laras.

Kondisi penggilingan ball mill

1. Pabrik bola basah: Air ditambahkan pada saat yang sama saat bahan diumpankan, dan bahan dibuang ke dalam konsentrasi bubur tertentu dan dibuang. Dalam sistem sirkuit tertutup, ini terdiri dari operasi sirkuit tertutup dengan perangkat klasifikasi hidrolik.

2. Pabrik bola kering: Beberapa pelepasan ditarik oleh arus udara, dan perangkat klasifikasi gilingan dan angin membentuk sirkuit tertutup. Misalnya, pabrik semen mengadopsi debit aliran sendiri.
Kapasitas ball mill kering lebih besar, dan efek hemat energi dari ball mill basah lebih baik.

Bagaimana cara memilih ball mill?

1. Menurut kondisi kerja dan karakteristik material
Mineral yang tidak dapat disentuh dengan air, mineral yang lengket setelah ditambahkan air, dan pabrik penambangan di daerah yang sumber daya airnya langka, cocok untuk digiling dengan ball mill kering. Dalam kondisi lain, lebih baik menggunakan ball mill basah yang memiliki efek penggilingan yang lebih baik, dan kinerja hemat energi.
2. Konsumsi energi
Pilih pabrik bola hemat energi atau ball mill biasa sesuai dengan kapasitas catu daya listrik dan batasan konsumsi energi.
3. Kapasitas
Jika Anda membutuhkan kapasitas tinggi, pilihlah ball mill kontinu. Pengumpan bergetar dapat secara otomatis memberi makan, sehingga ball mill kontinu dapat terus berjalan selama 24 jam.
JXSC menyediakan layanan pemilihan gratis, insinyur online!