Bagaimana Cara Menghasilkan Pasir Buatan Mesin Berkualitas Tinggi?

Sebagai pengganti pasir alam, pasir buatan mudah diperoleh, dan gradasi ukuran partikelnya mudah dikendalikan. Pada saat yang sama, dibandingkan dengan penambangan pasir alam, perolehan pasir buatan menyebabkan kerusakan lingkungan yang relatif lebih sedikit, dan jangkauan bahan baku pasir buatan sangat luas, yang dapat memenuhi kebutuhan pembangunan infrastruktur. Proyek ini memiliki permintaan yang signifikan untuk agregat pasir dan kerikil. Oleh karena itu, dengan adanya kebijakan pelonggaran penambangan pasir alam dalam beberapa tahun terakhir, pasir buatan secara bertahap menggantikan pasir alam sebagai bahan pilihan di bidang konstruksi.

Pasir buatan mesin adalah pasir yang dihancurkan dan diproses oleh mesin. Oleh karena itu, bahan baku dan peralatan produksi untuk pasir buatan mesin sangat penting. Diperlukan lebih dari sekadar peralatan pembuatan pasir. Peralatan terkait untuk memasok, mengangkut, menyaring, dan membersihkan diperlukan untuk membantu produksi. Hanya dengan cara ini kerja sama dapat menjadi efisien, berenergi tinggi, dan hasil yang tinggi. Kontrol kualitas pasir buatan mesin adalah salah satu aspek yang lebih penting dalam penerapan dan promosinya. Hanya pasir buatan mesin berkualitas tinggi yang dapat menyiapkan beton pasir buatan mesin berkinerja tinggi. Cara menghasilkan pasir buatan mesin berkualitas tinggi dibahas secara rinci di bawah ini.

Bagaimana Cara Menghasilkan Pasir Buatan Mesin Berkualitas Tinggi?

Secara umum, memproduksi pasir buatan mesin berkualitas tinggi perlu dimulai dari aspek-aspek berikut ini: pemilihan bahan, peralatan, teknologi, kontrol kualitas, dll.

Pemilihan Bahan

• Komposisi kimia dan mineral batuan induk menentukan apakah pasir yang diproduksi mengandung zat berbahaya dan apakah ada reaktivitas alkali-agregat. Pasir buatan mesin pengolah batuan induk tidak boleh memiliki potensi reaktivitas agregat alkali. Pasir ini harus dihasilkan dari batuan yang bersih dan bertekstur keras tanpa partikel yang lemah atau batu yang sudah lapuk.
• Kekuatan batuan induk secara langsung berkaitan dengan nilai penghancuran sifat mekanik. Pasir buatan mesin memiliki persyaratan khusus untuk kekuatan, sehingga diperlukan untuk memilih batuan dengan kekerasan yang lebih tinggi sebagai bahan baku pasir buatan mesin. Kekuatan batuan induk pasir buatan mesin harus setidaknya 100MPa untuk batuan beku, tidak kurang dari 80MPa untuk batuan metamorf, dan tidak kurang dari 60MPa untuk batuan sedimen. Umumnya yang direkomendasikan adalah granit, basal, kerikil sungai, dll., dengan kekuatan tekan ≥150MPa. Batuan tersebut memiliki kandungan silika yang tinggi, kekerasan, dan bentuk pasir yang baik, yang menjadi dasar untuk memproduksi pasir berkualitas tinggi. Untuk pasir pabrikan yang dibuat dengan beton C60 ke atas, rasio kuat tekan batuan induk terhadap tingkat kekuatan beton tidak boleh kurang dari 1,5.
• Sangat penting untuk mengontrol kandungan lumpur dalam bahan baku. Saat menambang, cegah agar tanah, batuan lapuk, akar pohon, rumput, dan puing-puing lainnya tidak tercampur ke dalam bebatuan; cobalah untuk mengurangi proporsi bahan mentah yang berbahaya seperti lumpur dan filit. Sebagai contoh, phyllite akan berubah menjadi lumpur dengan cepat ketika terkena air. mencegah tanah tercampur selama proses bongkar muat bongkahan; ketika ada banyak lumpur yang tercampur dalam bongkahan, bijih harus diambil secara manual; bongkahan harus digetarkan dengan pengumpan untuk menyaring tanah lebih lanjut.
• Sebelum pemilihan material, sampel bahan dasar batuan harus diambil dan diuji. Kekuatan tekan batuan, litologi, kandungan sulfida, dan sulfat harus memenuhi persyaratan untuk memastikan bahwa kualitas bahan dasar memenuhi syarat.

Bahasa Indonesia:

Secara umum, kendalikan kontrol kualitas pasir buatan mesin dengan memilih bahan baku untuk menghasilkan agregat pasir dan kerikil yang memenuhi peraturan. Pilihlah batuan induk dengan kandungan pengotor yang lebih sedikit, seperti tanah dan zat-zat ringan. Banyak bahan baku yang dapat digunakan sebagai pasir buatan, umumnya termasuk granit, basal, kerikil sungai, batu-batuan, batu kapur, kalsit, andesit, riolit, diorit, diabase, batu pasir, tailing, terak, kuarsit, dll., Dll. Pasir buatan yang terbuat dari batuan yang berbeda memiliki perbedaan dalam kekuatan dan ukuran partikel, dan penggunaan yang sesuai juga akan berbeda. Berikut ini adalah penjelasan singkat tentang penggunaan beberapa bijih untuk membuat pasir:

1) Batu pasir: Ini memiliki kandungan kuarsa yang tinggi dan banyak digunakan di lini produksi pasir dan kerikil. Masalah bubuk batu harus diselesaikan selama produksi.

2) Batu pasir kuarsa: Batu pasir kuarsa adalah bahan baku pembuatan pasir yang berkualitas baik. Kekuatan dan bentuk butirannya dapat mencapai atau bahkan melampaui pasir alami.

3) Kerikil sungai: Kerikil sungai juga merupakan bahan baku berkualitas baik untuk pembuatan pasir. Kerikil sungai adalah pilihan terbaik untuk menggantikan pasir alami dalam hal kekuatan, bentuk partikel, dan warna.

4) Batu kapur: Ini dapat digunakan sebagai bahan baku pasir dan kerikil di lini produksi pasir dan kerikil secara bersamaan, dan bubuk batu juga dapat digunakan kembali.

5) Basal: Pasir yang terbuat dari basal dicampur ke dalam beton, membuat beton menjadi lebih ringan namun tetap sangat kuat. Pasir ini juga memiliki karakteristik insulasi suara dan insulasi panas. Ini adalah agregat yang cocok untuk beton ringan pada bangunan bertingkat.

6) Granit: Granit dengan kuarsa tinggi dan kandungan sulfida rendah adalah bahan baku berkualitas baik untuk pembuatan pasir, tetapi masalah serbuk harus diselesaikan.

Peralatan Produksi

Mesin memproses pasir buatan mesin, jadi memproduksi peralatan produksi pasir buatan mesin itu penting. Dengan perkembangan skala besar industri pasir dan kerikil, peralatan produksi pasir buatan mesin secara bertahap menyelesaikan transisi dari hasil rendah dan berkualitas rendah ke hasil tinggi, berkualitas tinggi, cerdas, dan ramah lingkungan.

Kombinasi peralatan penghancur yang umum digunakan untuk memproduksi pasir buatan mesin adalah:

• Penghancur rahang + penghancur tumbukan;
• Penghancur rahang + penghancur kerucut;
• Penghancur rahang + penghancur rol;
• Penghancur rahang + penghancur tumbukan + mesin pembuat dan pembentuk pasir tumbukan;
• Penghancur rahang + penghancur kerucut + mesin pembuat dan pembentuk pasir tumbukan atau sistem pembuatan pasir.

Proses Produksi Pasir Buatan Mesin

Proses produksi terutama mencerminkan faktor teknologi dan kontrol kualitas yang mempengaruhi kualitas pasir buatan mesin. 

Proses produksi dasar pasir buatan mesin secara umum dapat dibagi menjadi beberapa tahap berikut: batu tambang → penghancuran kasar → penghancuran sedang (sebagian dilengkapi dengan penyaringan) → penghancuran halus → penyaringan → penghilangan debu → pasir buatan mesin jadi.

Metode kombinasi semua-kering, semua-basah, dan kering-basah dapat dipilih sesuai dengan kondisi produksi dalam proses benefisiasi agregat pasir dan kerikil.

Mempertimbangkan kualitas produk agregat pasir dan kerikil, disarankan untuk menggunakan proses pembuatan pasir yang serba basah. Termasuk memberi makan, menghancurkan, membuat pasir, penyaringan, dll., Dibilas dengan air yang mengalir, yang dapat menghilangkan lumpur, filit, dan bubuk batu dalam bahan baku secara maksimal melalui pencucian air, mengoptimalkan distribusi partikel pasir buatan mesin, dan meningkatkan kualitas produk pasir buatan mesin.

Pasir buatan mesin yang dihasilkan oleh proses produksi kering memiliki kadar air yang rendah dan output yang tinggi. Namun, mengontrol kehalusan dan kandungan serbuk batu sulit dilakukan, dan bahan jadinya rentan terhadap pemisahan. Pasir buatan mesin dan kandungan serbuk batu yang dihasilkan oleh proses produksi basah mudah dikendalikan tetapi mencemari lingkungan. Output yang rendah dapat dengan mudah menyebabkan gradasi yang tidak memenuhi syarat dan modulus kehalusan yang berlebihan.

Dibandingkan dengan proses pembuatan pasir kering, proses pembuatan pasir basah penuh memiliki dampak lingkungan yang lebih kecil dan lebih sedikit debu selama produksi. Kue lumpur setelah disaring dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan batu bata untuk penggunaan sekunder.