Granit

Komponen utama kerak benua granit adalah batuan beku yang dibentuk oleh magma yang mengembun di bawah permukaan. Komponen utamanya adalah feldspar, mika dan kuarsa. Tekstur granit keras dan padat, kekuatan tinggi, tahan cuaca, tahan korosi, tahan abrasi, daya serap air rendah, warna dan kilau yang indah dapat dipertahankan selama lebih dari 100 tahun, merupakan bahan yang baik untuk konstruksi, tetapi tidak tahan panas karena kekerasannya yang tinggi dan ketahanan aus. Kerusakan, selain digunakan untuk pekerjaan dekorasi gedung, lantai aula, juga merupakan pilihan umum untuk ukiran terbuka.

Granit dapat digunakan pada bangunan mulai dari atap hingga lantai. Jika dihancurkan, dapat dibuat menjadi semen atau bendungan berisi batu. Granit tidak mudah lapuk, warnanya indah, dan tampilan serta warnanya dapat dipertahankan selama lebih dari 100 tahun. Selain digunakan sebagai dekorasi arsitektur kelas atas dan lantai aula, juga merupakan bahan pilihan untuk ukiran luar ruangan. Karena granit lebih jarang daripada keramik atau bahan buatan manusia lainnya, meletakkan lantai granit dapat sangat meningkatkan nilai real estat besar, dan meja granit alam memiliki ketahanan suhu yang unik, yang merupakan pilihan untuk berbagai jenis pemrosesan papan.

Granit relatif keras tetapi memiliki tingkat kerapuhan tertentu. Dibandingkan dengan basal, granit lebih mudah dipecahkan; dibandingkan dengan bahan kekerasan sedang seperti batu kapur, granit lebih sulit dipecahkan. Oleh karena itu, dalam desain proses lini produksi penghancuran granit, peralatan penghancur prinsip laminasi dipilih sebanyak mungkin untuk mengurangi keausan bagian yang tahan aus. Untuk proyek jangka pendek dan menengah, penghancuran dua tahap dapat digunakan; untuk proyek jangka menengah dan panjang, penghancuran tiga tahap adalah pilihan yang ideal.
Jika pelanggan memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada ukuran partikel batu akhir, penghancur tumbukan atau tumbukan dapat dikonfigurasikan untuk penghancuran integral untuk membentuk konfigurasi proses penghancuran tiga tahap. Penghancuran tiga tahap memiliki biaya investasi yang lebih tinggi, tetapi untuk operasi jangka panjang pabrik pasir dan batu, penghancuran tiga tahap memiliki keuntungan.

Granit adalah bahan baku yang sangat baik untuk agregat kerikil, dan merupakan bahan baku yang disukai untuk batu bermutu tinggi.
Untuk jalur produksi penghancuran granit kecil dan menengah, konfigurasi proses penghancuran rahang + penghancuran benturan dapat diadopsi. Penghancuran rahang harus mengurangi perincian granit sebanyak mungkin, dan penghancur tumbukan akan membentuk penghancuran, untuk mencapai efek penghancuran dengan ukuran partikel yang sangat baik dan kontrol yang tepat untuk biaya keausan yang rendah.
Untuk lini produksi penghancuran granit skala besar, proses penghancuran tiga tahap harus digunakan sebanyak mungkin. Konfigurasi proses penghancur rahang + penghancur rahang halus (atau penghancur kerucut) + penghancur tumbukan dapat digunakan. Konsumsi daya dan biaya keausan crusher sekunder laminasi relatif rendah, tetapi biaya investasinya relatif tinggi.
Untuk lini produksi penghancuran granit dengan persyaratan ukuran butiran rendah, dapat disiapkan dengan proses penghancur rahang dua tahap. Meskipun bentuk butirannya buruk dan proporsi batu berbentuk jarumnya tinggi, hal ini dapat sangat mengurangi biaya operasional dan biaya investasi. Harga jual pasir dan kerikil dengan jenis butiran yang buruk juga akan terpengaruh sampai batas tertentu.

—Pabrik Penghancur Granit—
Proses Penghancuran Granit 80TPH di Uzbekistan
Penghancuran Batu Seluler Granit 250TPH di Nigeria