Pabrik Tailing Kering

1. Perlindungan lingkungan
   Penggunaan teknologi tailing dry discharge dan filling goaf dapat mengatasi pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh pembuangan tailing secara tradisional.
2. Jejak penyimpanan tailing yang dioptimalkan dan asupan air tawar yang diminimalkan
   Setelah tailing terkonsentrasi dan mengalami dehidrasi, pembuangan kering tidak hanya dapat menghemat biaya konstruksi dan biaya perawatan rutin kolam tailing tradisional, tetapi juga memanfaatkan sepenuhnya air asin, dan dapat sangat menghemat ruang lantai dan menghilangkan kolam tailing. risiko keamanan. Selain itu, dalam proses produksi tambang, dapat menghilangkan bahaya keselamatan tersembunyi dari goa, menghemat investasi keselamatan, mereklamasi restorasi lanskap, menghemat dana perawatan lingkungan, kondusif untuk perlindungan lingkungan geologi, dan mewujudkan penggantian dengan limbah.
   
3. Pengelolaan tailing tumpukan kering yang baru
   Peralatan, teknologi, dan proses yang digunakan dalam proses pembuangan tailing kering adalah inovatif, yang telah membuka cara baru dalam pengelolaan penumpukan tailing dan goaf secara komprehensif.
4. Investasi yang lebih sedikit dan keuntungan yang besar
   Setelah dilakukan perhitungan, penggunaan teknologi tailing dry discharge dan filling goaf akan menghemat investasi pada aset tetap, dana manajemen keselamatan, dana manajemen lingkungan ekologi, konservasi energi, dan pengurangan emisi serta biaya pemeliharaan kolam tailing.
5. Produktivitas meningkat dan intensitas tenaga kerja menurun
   Produksi peralatan pembuangan tailing kering dapat sangat meningkatkan produktivitas dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Menurut laporan, lumpur minyak berat dikeringkan dengan menggunakan pelat tipe kotak gambar otomatis dan bingkai filter press. Tanpa menambahkan zat dehidrasi, kandungan air dari buih setelah dehidrasi berkurang dari sekitar 95,2% menjadi 70%, dan kandungan minyaknya sekitar 70%. Ini menyumbang 2% dari berat lumpur, dan cake filter dapat diangkut atau ditimbun.
6. Mengintegrasikan konsentrasi lumpur dan dehidrasi
   Sistem penyaringan tailing tumpukan kering dapat menangani lumpur yang relatif kental tanpa menambahkan bahan kimia untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. Kadar air dari cake filter terkait dengan waktu pengendapan. Cairan yang telah dijernihkan dan endapan plastik lunak dibuang secara terpisah dari perangkat skimming. Namun, kapasitas pengolahannya kecil dan operasi yang terputus-putus tidak cocok untuk mengolah lumpur dalam jumlah besar. Untuk pengolahan lumpur berminyak, terutama aspal, parafin, dll., Mereka mudah menempel pada perangkat skimming dan memblokir.
7. Efisiensi tinggi, hemat energi, dan kapasitas pemrosesan yang besar
   Peralatan pengolahan tailing kering memiliki filter press belt penebalan drum putar yang mengintegrasikan konsentrasi lumpur dan pengepresan sabuk, mengatasi faktor-faktor yang tidak menguntungkan seperti konsentrasi lumpur yang rendah, dan sangat meningkatkan kapasitas pengolahan lumpur, yang lebih efisien daripada filter press belt tradisional. Ini memiliki keunggulan efisiensi tinggi, hemat energi, dan kapasitas pemrosesan yang besar.

Pemrosesan tailing kering sesuai dengan perinciannya

1. Pengolahan tailing kering berbutir kasar
   Pompa lumpur + hidrosiklon + layar dewatering + pengental
2. Pengolahan tailing kering berbutir sedang dan halus
   Pompa lumpur + hidrosiklon + layar dewatering + pengental + filter keramik
3. Pengolahan tailing kering berbutir halus
   Pompa lumpur + hidrosiklon + layar dewatering + pengental + filter press
4. Pemrosesan tailing kering berbutir sangat halus
   Pompa bubur + pengental + penyaring filter

Peralatan pengolahan tailing kering

• Pengental + siklon + filter sabuk (filter sabuk dapat dianggap sebagai modifikasi filter silinder)
  Sistem kombinasi peralatan proses dapat terus diproduksi dan cocok untuk tailing berbutir sedang dan kasar, tetapi konsumsi daya produksi dan operasi tinggi, biayanya tinggi, dan investasinya besar. Kadar air produk konvensional adalah 15% hingga 18%.
• Pengental + filter keramik (filter keramik dapat dianggap sebagai modifikasi filter cakram)
  Sistem kombinasi peralatan proses dapat terus diproduksi, dan cocok untuk mengeringkan tailing dan konsentrat berbutir sedang dan halus. Keuntungannya adalah kadar airnya rendah setelah dehidrasi, dan kadar airnya bisa kurang dari 10%. Kerugiannya adalah investasi peralatannya tinggi, dan pelat filter keramik mudah diblokir. Khusus untuk bahan yang mengandung partikel halus dan kuarsa, proses pembersihannya rumit dan persyaratannya ketat. Karena investasi peralatan yang tinggi, sistem kombinasi peralatan proses ini umumnya digunakan untuk pengurasan konsentrat. 
• Pengental + penekan filter kotak atau penekan filter vertikal
  Sistem kombinasi peralatan proses cocok untuk bahan berbutir sedang dan halus, dan masih dapat digunakan jika ukuran partikel pulp-0,037mm menyumbang 95%, dan kelembapan produk 15% hingga 25%. Bagian-bagian yang aus dari sistem kombinasi peralatan proses terutama kain saring dan bagian aliran pompa, masa pakai umum adalah 1 hingga 3 bulan dan hanya 10 hingga 20 hari jika digunakan secara tidak benar. Sistem kombinasi peralatan proses membuang bijih secara terputus-putus, dan peralatan penyangga mungkin diperlukan untuk beberapa proses. Filter press tipe kotak telah dikembangkan dalam skala besar, dan filter press vertikal mahal, tetapi memiliki kapasitas produksi yang lebih besar dan kadar air yang lebih rendah, dan sering digunakan untuk pengurasan konsentrat.
• Topan + pengental + layar pengurasan
  Kombinasi ini merupakan jenis proses dan peralatan dehidrasi yang baru (yang dapat disebut sebagai peralatan proses dehidrasi generasi ketiga). Kombinasi ini hampir dapat diterapkan pada persyaratan dehidrasi semua mineral dalam 80% dengan ukuran -325 mesh. Solusi ini memiliki investasi rendah dan biaya rendah. Biaya operasi adalah 1/2 dari biaya filter keramik, filter sabuk, dan pers filter kotak. Mesin ini hampir tidak memiliki suku cadang yang aus, dan layar pengurasan memiliki masa pakai yang lama. Selain itu, untuk mineral berbutir sangat halus, proses gabungan juga dapat digunakan: pengental + layar pengeringan + filter press untuk menyelesaikan proyek dehidrasi.