1 Tamaño de las partículas de molienda
Tanto las partículas de mineral grandes (mayores de 0,1 mm) como las pequeñas (menores de 0,006 mm) afectan a la eficacia de la flotación y a la recuperación del mineral.
En el caso de las partículas gruesas de flotación, debido a su gran peso, no es fácil que se suspendan en la máquina de flotación, y se reduce la posibilidad de colisión con las burbujas. Además, después de que las partículas gruesas se adhieren a las burbujas de aire, se desprenden fácilmente de las burbujas de aire debido a la gran fuerza de desprendimiento. Por lo tanto, las partículas gruesas tienen un efecto de flotación deficiente en las condiciones generales del proceso.
Durante el proceso de separación por flotación de partículas finas, el volumen de las partículas finas es pequeño y la posibilidad de colisión con las burbujas es pequeña. La calidad del grano fino es pequeña, y cuando choca con la burbuja, es difícil superar la resistencia de la capa de hidratación entre la partícula de mineral y la burbuja, y es difícil que se adhiera a la burbuja.
El contenido del monómero de grano grueso debe ser inferior al límite superior del tamaño de las partículas de flotación del mineral. En la actualidad, el límite superior del tamaño de las partículas de flotación suele ser de 0,25-0,3 mm para los minerales sulfurados; de 0,5-1 mm para el azufre natural; y el límite superior del tamaño de las partículas para el carbón es de 1-2 mm.3.Evite el fango en la medida de lo posible. Cuando el tamaño de partícula de flotación es inferior a 0,01 mm, el índice de flotación decaerá significativamente.
La finura de molienda más adecuada debe determinarse mediante pruebas y referencia a los datos de la práctica de producción. En el caso de algunos minerales, el proceso de molienda por etapas y selección por etapas se utiliza a menudo para evitar la molienda excesiva del mineral, de modo que las partículas de mineral disociadas se seleccionan a tiempo.
2 Lodos de mineral excesivos
Si la máquina de espuma contiene mucho lodo de mineral, traerá una serie de efectos adversos en el procesamiento mineral de las celdas de flotación. Las principales influencias son las siguientes
1 Fácil de mezclar en el producto de espuma, de modo que se reduce el grado de concentrado.
2 Fácil de cubrir la superficie del grano grueso, afectando a la flotación de las partículas gruesas.
3 Adsorción de un gran número de agentes, aumento del consumo de fármacos.
4 La pulpa es pegajosa y las condiciones de aireación están deterioradas.
3 Reactivo de flotación
El tipo y la cantidad del agente añadido durante el proceso de flotación, el lugar y el método de dosificación se denominan colectivamente sistema farmacológico, también conocido como prescripción. Tiene un gran impacto en los indicadores de flotación.
En el tratamiento de minerales, es necesario pasar la prueba de selectividad del mineral para determinar el tipo y la cantidad del agente, y en la práctica, el número, la ubicación y el modo de dosificación deben revisarse y mejorarse constantemente.
4 Aireación y mezcla
Además de oxígeno, nitrógeno y gases inertes, en el aire hay dióxido de carbono y vapor de agua.
El gas tiene un efecto selectivo sobre la superficie del mineral, el oxígeno es el factor más importante que afecta a la superficie de los minerales. El oxígeno es beneficioso para la hidrofobicidad de la flotación de minerales sulfurados/sulfurados, sin embargo, si el tiempo de acción es demasiado largo, la superficie del mineral volverá a la hidrofilidad. Cuando las condiciones de adsorción del gas son apropiadas, la superficie del mineral se drenará, el procesamiento del mineral de flotación se puede hacer incluso sin un agente de flotación. La mina de galena sólo puede flotar con la acción del xantato mediante la acción inicial del oxígeno.
La agitación del lodo puede promover la suspensión de las partículas de mineral y dispersar uniformemente en el tanque, por lo tanto promover la buena dispersión del aire y hacer que se distribuya uniformemente en el tanque, además puede promover la disolución mejorada del aire en el área de alta presión del tanque, y fortalecer la precipitación en el área de baja presión.
Una mayor aireación y agitación son ventajosas para la separación por flotación, pero no en exceso, ya que una aireación y agitación excesivas pueden tener los siguientes inconvenientes:
(1) Promovió la fusión de burbujas
(2) Reducción de la calidad del concentrado
(3) Mayor consumo de energía
(4) Mayor desgaste de varias piezas de la máquina de flotación
(5) El volumen de los purines en el depósito se reduce (esto se debe a que el volumen del depósito aumenta por la parte ocupada por la burbuja).
(6) Una agitación excesiva también puede provocar el desprendimiento de las partículas de mineral adheridas a las burbujas.
La cantidad óptima de aireación y agitación en la producción debe determinarse mediante experimentación en función del tipo y las características estructurales de la máquina de flotación.
El inflado y la agitación se realizan simultáneamente en la máquina de flotación. Reforzarlas es beneficioso para aumentar el índice de flotación, pero si se determina demasiado, causará deficiencias como la fusión de burbujas, la degradación de la calidad, el aumento del consumo de energía eléctrica y el desgaste mecánico. Por lo tanto, la aireación y la agitación deben ser adecuadas.
5 Concentración del lodo
La concentración de purines puede afectar a los siguientes indicadores técnicos y económicos:
(1) Tasa de recuperación. Cuando la concentración de los purines es pequeña, la tasa de recuperación es baja. A medida que aumenta la concentración de la pulpa, la tasa de recuperación también aumenta, pero la tasa de recuperación supera el límite. La razón principal es que la concentración es demasiado alta, lo que destruye las condiciones de aireación de la máquina de flotación.
(2) Calidad de los concentrados. La regla general es que la calidad del concentrado es mayor en la flotación de la pasta más pobre, y la calidad del concentrado se reduce en la flotación de la pasta más rica.
(3) Consumo de productos farmacéuticos. Cuando el lodo es más espeso, la cantidad de tratamiento por tonelada de mineral es menor, y cuando la concentración del lodo es más fina, la cantidad de tratamiento por tonelada de mineral aumenta.
(4) El capacidad de producción del equipo de flotación. A medida que aumenta la concentración de los lodos, aumenta también la capacidad de producción de la máquina de flotación por espuma calculada en función de la cantidad de tratamiento.
(5) Consumo de agua y electricidad. Cuanto más espesa sea la pulpa, menor será el consumo de agua y electricidad por tonelada de mineral procesado.
En resumen, cuando la concentración de la pulpa es espesa, es beneficiosa para el proceso de flotación. Sin embargo, si la pulpa y las burbujas no fluyen libremente, la aireación se deteriorará, lo que reducirá la calidad y la recuperación. En este caso, las distintas secciones de mineral de la flotación deben determinar la concentración adecuada de la pulpa según la naturaleza del mineral y los requisitos técnicos pertinentes.
6 Interacción de la densidad de la pulpa, las condiciones de flotación y las propiedades del mineral
La concentración más adecuada de la pulpa de mineral durante el proceso de flotación está relacionada con las propiedades del mineral y las condiciones del proceso de flotación. Las reglas generales como flujo:
(1) Densidad de la pulpa. El mineral con una densidad de flotación grande utiliza una lechada más espesa, mientras que el mineral con una densidad de flotación pequeña utiliza una lechada más fina. Flotación de materiales de grano grueso con lechada más espesa, flotación de materiales de grano fino y fangosos con mineral más fino.
(2) Valor PH de la pulpa. El pH de la pulpa se refiere a la concentración de OH- y H+ en el lodo, que generalmente se expresa por el valor PH. Varios minerales tienen un pH "flotante" y "no flotante" cuando se utilizan diferentes agentes de flotación para la flotación, El pH del pH crítico. Controlando el pH crítico, es posible controlar la clasificación efectiva de varios minerales. Por lo tanto, controlar el valor del pH de la pulpa es una de las medidas importantes para controlar el proceso de flotación.
(3) Tiempo de flotación. El tiempo de flotación afecta directamente a la calidad del indicador. Si el tiempo es demasiado largo, se reduce la ley del concentrado; si es demasiado corto, aumenta la ley del relave. Por lo tanto, el tiempo de flotación requerido para diversos minerales debe determinarse mediante experimentación.
(4) Calidad del agua. El agua de flotación no debe contener un gran número de partículas en suspensión, ni tampoco sustancias solubles y diversos microorganismos que puedan interactuar con los minerales o los reactivos de flotación. Este problema debe tenerse especialmente en cuenta cuando se utiliza agua de remanso, de pozo o de lago.
(5) Temperatura de la pulpa. La flotación se realiza generalmente a temperatura ambiente, pero a veces es necesario calentar la pasta para obtener un buen efecto de clasificación. El calentamiento específico o no debe determinarse en función de la situación real. Si se calienta, lo mejor es adaptarse a las condiciones locales y utilizar el calor residual y los gases de escape en la medida de lo posible.
7 Calidad de la pulpa
Los principales efectos de la puntuación de la calidad de la pulpa en el proceso de flotación por espuma en metalurgia son los siguientes:
(1) Tasa de recuperación. Dentro de un cierto rango, cuando la fracción de masa de la pulpa es baja, la tasa de recuperación es baja; la fracción de masa de la pulpa se incrementa, y la tasa de recuperación se incrementa correspondientemente. Sin embargo, la fracción de masa de la pulpa no debe ser demasiado grande. Si es demasiado grande, la máquina de flotación tiene dificultades para inflarse normalmente en la pulpa, lo que a su vez reduce la tasa de recuperación.
(2) Grado de concentración. La regla general es que la ley del concentrado es mayor cuando la flotación del mineral se lleva a cabo en una pulpa más pobre, mientras que la ley del concentrado se reduce cuando se flota en una pulpa más espesa.
(3) La dosis del agente. El agente de flotación debe mantener una cierta fracción de masa en la pulpa para tener un buen efecto de flotación. Cuando la pulpa es más espesa, la fracción de masa del medicamento aumenta proporcionalmente, es decir, la fracción de masa de medicamento requerida puede alcanzarse con menos productos químicos, y la cantidad de medicamento por mineral bronceado se reduce proporcionalmente. Por el contrario, cuando la pulpa es más fina, la cantidad de agente aumenta.
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Dado que el contenido de componentes útiles en el mineral que necesita tratamiento de flotación es cada vez menor, el tamaño de las partículas de la impregnación es cada vez más fino, y la composición es cada vez más complicada y difícil de separar. Por lo tanto, la forma de diseñar un flujo de flotación de minerales eficiente es de suma importancia.
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