Máquinas para la molienda de minerales: Molino de bolas, molino de barras y bolas de molienda

Rectificadoras de mineral pueden dividirse en muchos tipos según distintos métodos de clasificación, cada uno con características significativas. A continuación se presenta una introducción general a los tipos de máquinas de trituración de minerales y sus características.

Según los distintos medios del molino, las rectificadoras son dividido en:

• Si el medio son bolas de acero, se denomina molino de bolas;
• Si el medio son varillas de acero, se denomina molino de barras;
• Si el medio es grava, se denomina molino de grava;
• Se denomina molino autógeno si se utiliza su mineral como medio.
• Añadiendo una cantidad adecuada de bolas de acero a la rectificadora autógena se forma un rectificadora semiautógena.

 

Según la forma de la carcasa y el método de descarga, las rectificadoras son dividido en:

• El molino de bolas se divide en descarga de desbordamiento cilíndrica, tubular y cónica corta y descarga de rejilla.
• El molino de barras se divide a su vez en descarga de desbordamiento cilíndrico y descarga abierta de bajo nivel. Las rectificadoras autógenas o semiautógenas son principalmente de cilindros cortos.

 

¿Cuál es el proceso de trituración del mineral por el molino?

Cuando el molino gira a cierta velocidad, se genera una fuerza centrífuga que provoca la fricción entre el medio y el cilindro, y gira con el cilindro. Cuando alcanza cierta altura y su gravedad es mayor que la fuerza centrífuga, será expulsado del cilindro y caerá, triturando así el mineral. Al mismo tiempo, debido al fenómeno de deslizamiento dentro del medio, el mineral también se tritura. Bajo el impacto y la fuerza de trituración del medio, el mineral se tritura.

 

¿Cómo se expresan las especificaciones de un molino?

La expresión es diámetro x longitud, expresada como D x L. Por ejemplo, un molino de bolas de 2700 x 2100 mm tiene un diámetro de 2700 mm y una longitud de 2100 mm.

 

Molinos de bolas

¿Cuáles son los tipos y características de los molinos de bolas?

Los molinos de bolas utilizados habitualmente en las plantas de beneficio son tipo rejilla y tipo rebosadero. La única diferencia entre ellos es que el tipo de desbordamiento no tiene un dispositivo de placa de rejilla en forma de abanico en la parte de descarga. La pulpa del molino de bolas de tipo desbordamiento se descarga automáticamente a través del puerto de descarga, mientras que el tipo de rejilla tiene una función de descarga forzada debido a la placa de rejilla instalada, aumentando así la capacidad de procesamiento y reduciendo la sobre trituración del mineral.

 

 

¿Cuáles son los componentes de un molino de bolas?

Se compone principalmente de seis partes: el cilindro, la parte de alimentación, la parte de descarga, la parte de transmisión, la parte de rodamiento y el sistema de lubricación.

 

¿Cuáles son los componentes de la parte de alimentación?

La parte de alimentación se compone de tapa del extremo del cuello del eje hueco, el alimentador y el manguito interior del cuello del eje.

 

¿Cuáles son los tipos de comederos?

Los alimentadores utilizados en el molino de bolas de la planta de tratamiento de minerales son tipo tambor, tipo voluta y alimentador combinado.

 

¿Cuáles son los componentes de la parte de descarga? (Tipo rejilla)

La parte de descarga se compone de la tapa del extremo del cuello del eje hueco, la placa de rejilla en forma de abanico, el revestimiento central y el manguito interior del cuello del eje.

 

 

Rod Mills

¿Cuáles son las características de funcionamiento del molino de barras?

Sus características de funcionamiento son: Tritura el mineral mediante la acción de trituración y molienda generada por el "contacto de línea" de la barra de acero. Por lo tanto, tiene un efecto de trituración selectiva, reduce la trituración excesiva del mineral y el tamaño de las partículas del producto es uniforme.

 

 

Medios de molienda

¿Cuántos tipos de trayectorias de movimiento de los medios de molienda hay en el molino?

Hay tres tipos de trayectorias de movimiento de los medios en el molino:

• En cascada (cuando funciona a baja velocidad);
• Lanzamiento (cuando se corre a velocidad normal);
• Funcionamiento centrífugo (el medio y la trayectoria de movimiento del cilindro son coherentes).

 

¿Cuál es la ley de movimiento de los medios de molienda en el molino?

La ley de movimiento de los medios en el molino incluye principalmente los cuatro puntos siguientes:

1. Cuando el molino funciona a cierta velocidad, los medios realizan un movimiento cíclico regular bajo la acción de la fuerza centrífuga y la gravedad;
2. La trayectoria de movimiento de los medios de molienda en el cilindro consiste en un movimiento ascendente en una trayectoria de arco circular y un movimiento descendente en una trayectoria parabólica;
3. La altura ascendente de cada capa de medios es diferente. La altura del medio desde la capa más externa hasta la más interna disminuye sucesivamente;
4. El periodo de rotación de cada capa de medios es diferente, y cuanto más cerca de la capa interior, más corto es el periodo de rotación.

 

 

¿Cómo elegir los medios de molienda?

• Medios de molienda forma
  De acuerdo con el propósito de la molienda y los resultados de las pruebas, los medios esféricos y en forma de barra P2 tienen el mejor efecto de molienda; la colisión de los medios esféricos durante la molienda es de contacto puntual, por lo que la eficiencia de molienda es alta y es adecuado para la molienda fina, pero en comparación con los molinos de barras, el fenómeno de sobre trituración es grave. En general, cuando el tamaño de las partículas de alimentación es inferior a 30 mm y el tamaño de las partículas del producto no es inferior a 1 mm, el molino de barras es más eficaz.
• Gmaterial de encuadernación
  Al seleccionar los materiales de los medios de comunicación, el peso específico, dureza, resistencia al desgaste, precio, transformación y condiciones de fabricación del material debe considerarse de forma exhaustiva. En la actualidad, se utilizan generalmente materiales de acero o hierro. En la producción, el acero se utiliza a menudo para bolas grandes, el hierro se utiliza a menudo para bolas pequeñas, el acero es adecuado para la molienda gruesa, y el hierro se puede utilizar para la molienda fina. En los últimos años, las bolas de hierro dúctil de manganeso medio de tierras raras se han utilizado con éxito para sustituir a las bolas de acero.
• Tamaño de carga de los medios de molienda
  Su tamaño se determina en función de las propiedades del mineral. Cuanto más duro sea el mineral y más grueso sea el tamaño de las partículas, mayor deberá ser el tamaño de los medios para producir un mayor efecto de molienda por impacto. A la inversa, se pueden utilizar bolas más pequeñas para mejorar el efecto de la molienda.
• Relación entre el coeficiente de llenado del medio y la velocidad del molino
  Es decir, la tasa de llenado, que se refiere al porcentaje del medio de molienda en el volumen del molino. Su relación con la velocidad del molino es la siguiente:

Índice de llenado medio (%)	Velocidad de molienda adecuada (%)
32～35	76～80
38～40	78～82
42～45	80～84

 

¿Cuáles son los métodos para la relación de carga del tamaño de los medios de molienda del molino de bolas?

Hay dos métodos principales para la relación de carga del tamaño de los medios de molienda del molino de bolas:

1. Cargar las bolas en función de la granulometría total de alimentación del molino. El principio es que el diámetro de las bolas se adapta al tamaño de las partículas de alimentación, y la cantidad de bolas se adapta al contenido de partículas de alimentación.
2. Método sencillo: La relación de varias bolas es proporcional al diámetro del molino de bolas.

 

Lo anterior es una introducción básica a los molinos de bolas, los molinos de barras y los medios de molienda. Para obtener más información relevante, siga las actualizaciones de nuestro blog.