Separador magnético de alto gradiente

En separador magnético de alto gradiente (HGMS) es un potente separador magnético para el cribado de minerales débilmente magnéticos. Es un nuevo tipo de separador magnético fuerte desarrollado sobre la base de una máquina separadora magnética general.

El equipo separador magnético de alto gradiente es adecuado para:
Separación de minerales magnéticos débiles, como hematita, limonita, siderita, ilmenita, cromita, wolframita, minerales de tantalio-niobio, lodos rojos, etc;
Eliminación de hierro y purificación de carbón, minerales no metálicos, materiales de construcción, como cuarzo, feldespato, nefelina, fluorita, sillimanita, espodumeno, caolín, etc;
También se utiliza para la separación magnética en húmedo de magnetita, pirrotita, mineral de tostación, ilmenita y otros materiales con un tamaño de partícula de 3 mm o menos.

• Separador magnético seco de imán permanente de alto gradiente
  La máquina tiene dos imanes permanentes dentro y fuera, y el espacio de clasificación entre los dos sistemas magnéticos se puede ajustar. Durante el funcionamiento, el material seco dispersado por el impulsor sigue el espacio de clasificación del separador magnético de fuerza eólica del impulsor, y el material no magnético es expulsado con su propia trayectoria, y el material magnético se adsorbe en el medio de malla de acero, y abandona el espacio de clasificación al girar el medio. Cae bajo la vibración del medio magnético. La vibración mecánica puede mejorar la precisión de clasificación del material, y el barril puede evitar la inclusión mecánica de materiales. Esta máquina se utiliza para eliminar el hierro del feldespato potásico. El tamaño de las partículas de alimentación era de -0,045 mm, y el contenido de Fe2O3 disminuyó de 0,27% a 0,18% tras la clasificación.
• Separador magnético de alto gradiente por vibración
  La alimentación por vibración a la mina y el método de descarga por vibración mantienen la fluidez del material fino en polvo seco, y el material magnético débil es capturado por el campo magnético inducido en la caja de medios y descargado en la parte superior, pudiéndose realizar la clasificación continua en seco del material en partículas finas. En la prueba de eliminación de hierro del caolín de la serie de carbón en Anhui, el contenido de Fe2O3 de la materia prima disminuyó de 0,73% a 0,5%, lo que equivale al resultado de la selección en húmedo.
• Separador magnético periódico de alto gradiente
  El separador magnético periódico de alto gradiente funciona en tres etapas: alimentación, lavado y descarga. El lodo (la concentración suele ser de unos 30%) entra lentamente en la zona de clasificación, las partículas magnéticas se adsorben en la lana de acero y el lodo restante se descarga a través de la válvula de descarga superior.
  Detenga la alimentación, abra la válvula de lavado y enjuague las partículas no magnéticas atrapadas en la lana de acero. A continuación, corte la alimentación de CC, desmagnetice gradualmente la lana de acero, luego abra la válvula de agua de lavado superior, alimente el agua de lavado a alta presión, enjuague las partículas magnéticas adsorbidas en la lana de acero y descargue por la válvula de descarga inferior.
  Completar uno de los procesos anteriores se llama un ciclo de trabajo, un círculo de aproximadamente 15 minutos, la máquina HGMS puede llevarse a cabo de forma automática de acuerdo con el procedimiento.

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El HGMS se compone principalmente de un mecanismo pulsante, una bobina de excitación, un yugo de hierro y un anillo giratorio.
Se divide en máquina magnética de tipo seco y de tipo húmedo. El mineral magnético débil tiene principalmente limonita, hematita, mineral de manganeso y mineral simbiótico (coexistencia de múltiples minerales). Estos minerales magnéticos débiles se componen principalmente de óxido férrico, si desea extraer óxido férrico, es necesario utilizar equipos magnéticos de alta resistencia. Nuestra empresa ha desarrollado un concentrador magnético de alta resistencia para esta difícil mina.

Hay muchos minerales magnéticos débiles que son a granel y necesitan ser triturados primero, machacados, molidos y luego separados magnéticamente. El flujo general del proceso es el análisis del mineral, trituradora de mandíbula, criba, trituradora de rodillos, molino de bolas, separación magnética.

El HGMS adopta un anillo giratorio de rotación vertical y concentrado de retroceso, y un mecanismo de vibración de alta frecuencia.
Resuelve fundamentalmente el problema técnico mundial de que el material magnético del separador magnético fuerte de anillo plano y el separador magnético de alto gradiente de anillo plano son fáciles de bloquear.

Bajo la acción del flujo de agua hacia la boca de la mina, las partículas de mineral se introducen sueltas en la zona de alimentación del depósito. En el campo magnético, las partículas de mineral magnético se agregan magnéticamente, se desplazan hacia los polos magnéticos y se adsorben en el cilindro. Cuando las partículas magnéticas de mineral giran con el cilindro, los minerales no magnéticos, como las ganga, arrastrados en los conglomerados magnéticos se desprenden durante el giro, y el conglomerado magnético finalmente atraído hacia la superficie del cilindro es el concentrado.
El concentrado se dirige al punto más débil del sistema magnético, en el borde del sistema magnético con el cilindro, y se descarga en el depósito de concentrado bajo la acción del agua de lavado pulverizada desde la tubería de agua de descarga. Los minerales no magnéticos o débilmente magnéticos se quedan en el lodo y éste sale por la canaleta, que es el relave.

El HGMS tiene las ventajas de grandes proporciones de enriquecimiento, gran adaptabilidad a la concentración, concentración y fluctuación de la materia prima, trabajo fiable, funcionamiento y mantenimiento cómodos.

El sistema magnético del separador magnético de alto gradiente está hecho de material de ferrita de alta calidad o compuesto con acero magnético de tierras raras. La intensidad media de inducción magnética de la superficie del rodillo magnético es de 100-600 mT. De acuerdo con las necesidades de los usuarios, puede proporcionar separación magnética de muchas intensidades de superficie diferentes, como flujo descendente, flujo semirreverso y contraflujo.

Durante el funcionamiento del separador magnético de alto gradiente, para cada grupo de medios magnéticos, la dirección del concentrado de enjuague es opuesta a la del suministro de mineral, y las partículas gruesas pueden lavarse sin pasar por la pila de medios magnéticos, evitando así eficazmente el medio magnético. Bloqueo; ajuste el mecanismo de vibración de alta frecuencia del lodo para impulsar el lodo a fin de generar una fuerza de fluido pulsante.

Bajo la acción de la fuerza del fluido pulsante, las partículas de mineral en el lodo están siempre en un estado suelto, lo que puede mejorar la calidad del concentrado magnético; el separador magnético de anillo plano de alto gradiente tiene requisitos estrictos sobre el tamaño del mineral, estructura magnética única y combinación optimizada de magnético El medio hace que el límite superior del separador magnético sea de 2,0 mm, lo que simplifica la operación de clasificación in situ y tiene una mayor adaptabilidad. La tecnología de medio multigradiente y el dispositivo de control de la estabilidad del nivel de líquido mejoran el grado de concentrado de hierro y la tasa de recuperación; La velocidad del anillo y la frecuencia de vibración de la caja de vibración de alta frecuencia se ajustan de forma continua mediante el inversor; en comparación con los productos similares nacionales, su diseño único resuelve eficazmente el fenómeno de "escalonamiento" del anillo giratorio.

• Metales ferrosos: recuperación de martita, hematites, limonita, siderita, cromita, ilmenita, mineral de manganeso, etc;
• Metales no férreos: recuperación de mineral de wolframio negro de grano fino en vetas de cuarzo que contienen wolframio; separación de pirrotita en mineral de sulfuro polimetálico de casiterita; separación de scheelita de wolframita, granate y otros minerales, etc;
• Metales raros: recuperación de niobita de tántalo, zinnwaldita, monacita, etc.
• No metálicos: materias primas de la industria vitrocerámica cuarzo, feldespato, purificación de caolín, sillimanita refractaria de alta temperatura, andalucita, cianita desferrización y eliminación de hornblenda, mica, turmalina, granate, etc. Impurezas, etc.
• Otros: recuperación de residuos magnéticos débiles; selección de lodos de hematites en plantas de alúmina; tratamiento de aguas residuales de acerías, centrales eléctricas; limpieza de materias primas químicas contaminadas por catalizadores.

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