Procesamiento de minerales sulfurosos de metales no férreos

Con el fin de aumentar la tasa de utilización de los recursos y reducir la contaminación, este artículo está escrito para analizar exhaustivamente el progreso de la tecnología de tratamiento de minerales de sulfuros de metales no ferrosos, desde la tecnología electroquímica de flotación, la tecnología de biolixiviación, la molienda y la flotación.
y tecnología farmacéutica de procesamiento de minerales, y proporcionar ayuda gremial al personal pertinente.
En la actualidad, la tecnología de procesamiento de minerales de sulfuro de metales no ferrosos es principalmente la tecnología electroquímica de flotación, la tecnología de biolixiviación, la molienda y la tecnología de flotación, la tecnología de biolixiviación de los cuales utiliza más ampliamente. La buena aplicación del proceso de biolixiviación puede extraer recursos minerales científicos, de calidad y de bajo coste.

1 Tecnología electroquímica de flotación

El óxido se adhiere a la superficie del mineral sulfurado, y el grado de oxidación del óxido influye directamente en el efecto final de la flotación.
Actualmente, la tecnología que se basa en la reacción de oxidación-reducción del mineral de sulfuro, ser ampliamente adoptado en las plantas de procesamiento de minerales. Tome una mina de mineral de cobre-zinc como el ejemplo, que conceden gran importancia a la hidrofobicidad del mineral mineral, desarrollar el proceso de reacción química y estableció un modelo de producción completo que ha logrado una buena eficiencia.
De acuerdo con la situación de aplicación y desarrollo de la tecnología de beneficio de minerales sulfurados de metales no ferrosos en China, sabemos que los investigadores tienen en alta estima el proceso de flotación que sin colector. Comprar máquinas de flotación

2 Biolixiviación

En China, el proceso biometalúrgico común necesita incorporar la tecnología de lixiviación, que tiene mayores requisitos para el proceso de lixiviación y se divide en dos tipos diferentes de proceso de lixiviación de acuerdo con el método de trabajo de lixiviación, uno es la biolixiviación directa, otro es la lixiviación indirecta metabolizar. Por ejemplo, en condiciones ácidas, el thiobacillus ferrooxidant y las bacterias mesófilas, tienen un buen rendimiento de separación química, se sumergen en el mineral de sulfuro, luego disuelven los componentes metálicos y las estructuras iónicas, separan finalmente el componente metálico del mineral de sulfuro.
Debido a la dificultad y complicación de la tecnología de tratamiento del mineral de sulfuro de metales no ferrosos, el punto clave de la investigación es cómo extraer todos los metales valiosos del mineral de sulfuro en la medida de lo posible. El proceso hidrometalúrgico habitual no es fácil de operar y tiene una eficiencia baja. Hoy en día, el proceso de oxidación bacteriana antes mencionado es bien recibido por su mayor tasa de lixiviación y menor consumo de energía.
La tecnología de biolixiviación permite la rápida lixiviación de metales valiosos y metales asociados en el mineral de sulfuro, lo que realmente logra el objetivo del beneficio del concentrado. Sin embargo, es inevitable que tenga algunos defectos como la velocidad de beneficio influenciada por el tiempo de reacción, la temperatura fácilmente. Proceso de lixiviación del oro para su referencia

3 Proceso de molienda-flotación

Entre las tecnologías de tratamiento de minerales sulfurosos de metales no ferrosos, la tecnología de flotación en tierra es la que lleva más tiempo aplicándose. Su principio de funcionamiento es: a través de procesos continuos de flotación, molienda y clasificación para separar los metales del mineral de sulfuro con mayor precisión.
Con el fin de mejorar el efecto del proceso de flotación de molienda, los investigadores están prestando atención al rendimiento de la máquina de molienda, la norma de flotación.

4 Agente químico de procesos minerales

El reactivo de beneficio juega un papel importante en la planta de procesamiento de minerales, el efecto de beneficio varía con el rendimiento de los reactivos de beneficio. Los reactivos más utilizados son el agente de captura y el inhibidor, en el que, el agente de captura representa el efecto de beneficio en una gran parte, se divide principalmente en tipo xantato, tipo mercaptano, tipo de azufre-nitrógeno, y el tipo de azufre amoniaco. de acuerdo con la tecnología de proceso, el reactivo utilizado se cambiará de la siguiente manera.
El objetivo principal del beneficio de metales no férreos es separar los minerales útiles de los minerales de ganga y eliminar directamente las sustancias nocivas de los recursos minerales, proporcionando así más energía mineral de alta calidad para el sector industrial.