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Planta de procesamiento y recuperación por gravedad de oro de roca 5TPH

Planta de procesamiento y recuperación por gravedad de oro de roca 5TPH

Fecha de publicación:14 septiembre 2023

Planta de procesamiento y recuperación por gravedad de oro de roca

A planta de tratamiento y recuperación del oro de roca por gravedad está diseñado para extraer y recuperar oro de minerales auríferos mediante métodos de separación por gravedad. La separación por gravedad es un método muy utilizado para procesar minerales auríferos, especialmente cuando el oro es relativamente grueso y no está finamente diseminado en la matriz del mineral. Este método se emplea a menudo en depósitos de oro aluviales o en depósitos de roca dura en los que el oro se separa físicamente de la roca y los minerales circundantes en función de las diferencias de densidad.

 

Pasos de la planta de procesamiento y recuperación por gravedad de oro de roca

He aquí los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de tratamiento y recuperación por gravedad de oro de roca:

 

Trituración y molienda de minerales

El proceso suele comenzar con la trituración y molienda de las rocas auríferas en partículas más pequeñas. Esto se hace para liberar las partículas de oro y hacerlas accesibles para su posterior procesamiento.

 

Equipos de separación por gravedad

En una planta de tratamiento de oro pueden utilizarse varios tipos de equipos de separación por gravedad, entre ellos:

  • Mesas vibratorias: Mesas vibratorias son mesas inclinadas con barras que vibran en un movimiento de vaivén. Esta acción permite que las partículas de oro más densas se depositen en las rejillas, mientras que los minerales de ganga más ligeros son arrastrados.
  • Concentradores centrífugos: Estos dispositivos utilizan la fuerza centrífuga para separar las partículas de oro del material circundante. La rotación a alta velocidad del concentrador crea un campo de alta gravedad que concentra las partículas de oro pesadas.
  • Separadores Jig: Plantillas utilizan un flujo de agua pulsante para estratificar el mineral en función de su densidad. Las partículas de oro más pesadas se depositan en el lecho del jig, mientras que el material más ligero es arrastrado.

 

Clasificación y selección

Antes de la separación por gravedad, el mineral triturado puede clasificarse o tamizarse para eliminar las partículas más grandes y garantizar un tamaño adecuado para los procesos posteriores.

 

Recuperación de oro

Una vez finalizado el proceso de separación por gravedad, el concentrado que contiene el oro se recoge y se sigue procesando para recuperar el oro. Esto puede implicar pasos adicionales de concentración u otras técnicas, como la fundición o la lixiviación química, dependiendo de las características específicas del mineral y de la tasa de recuperación de oro deseada.

 

Gestión de residuos

Los estériles, que consisten en el material desechado tras la separación por gravedad, deben gestionarse adecuadamente para minimizar el impacto medioambiental. A menudo se almacenan en balsas o se someten a procesos adicionales para extraer el oro restante.

 

Gestión del agua

La gestión adecuada del agua es esencial en cualquier planta de tratamiento de minerales. El agua se utiliza para el transporte, la clasificación y la separación por gravedad del mineral. A menudo se aplican sistemas eficaces de reciclado y tratamiento del agua para minimizar su uso y el impacto ambiental.

 

Cumplimiento de la normativa medioambiental

El cumplimiento de la normativa medioambiental y las mejores prácticas es fundamental en las plantas de procesamiento de oro para minimizar el impacto medioambiental y garantizar la sostenibilidad.

El diseño específico y los equipos utilizados en una planta de tratamiento y recuperación por gravedad de oro de roca pueden variar mucho en función de las características del mineral, el tamaño del yacimiento, la ubicación y las consideraciones económicas. Es importante realizar evaluaciones geológicas y metalúrgicas exhaustivas para determinar los métodos de procesamiento y los equipos más adecuados para un yacimiento de oro. Además, las consideraciones de seguridad y medioambientales son primordiales en el diseño y la explotación de estas instalaciones.

Planta de procesamiento y recuperación por gravedad de oro de roca 5TPH

5TPH Planta de procesamiento de oro de roca

He aquí una Planta de procesamiento y recuperación por gravedad de oro de roca 5TPH. A continuación se detalla el procedimiento de extracción:

1. Las palas cargadoras o excavadoras introducen el mineral de oro en la tolva de mineral en bruto.

2. El alimentador de tolva situado debajo de la tolva alimenta los minerales uniformemente a la trituradora de mandíbulas primaria. La trituradora primaria trituradora de mandíbulas tritura piedras grandes hasta un tamaño medio, de unos 50-80 mm.

3. La salida de la trituradora primaria se transporta a la trituradora de mandíbulas fina mediante una cinta transportadora; la trituradora de mandíbulas fina se utiliza para triturar piedra de tamaño medio a un tamaño pequeño, de unos 30 mm.

4. La salida de la trituradora de mandíbulas fina se envía a la criba vibratoria mediante una cinta transportadora, criba vibratoria La roca de tamaño superior a 20 mm se devuelve a la trituradora de mandíbulas para su posterior trituración mediante cinta transportadora.

5. Los minerales finos de la tolva de tránsito se envían al molino de bolas mediante un alimentador vibratorio electromagnético y una cinta transportadora. A molino de bolas muele los minerales finos hasta convertirlos en polvo para liberar el oro fino del interior de las rocas.

6. Después de la molienda, las partículas finas se enviarán a la concentrador centrífugo para concentrar oro fino mediante una bomba de lodos.

7. Los residuos del concentrador centrífugo pasan a esclusa para recuperar más oro;

8. Los concentrados de la esclusa y el concentrador centrífugo se envían a la mesa vibratoria para seguir concentrando el oro fino.

Este diagrama de flujo es muy adecuado para recuperar oro en polvo fino en rocas. Podemos producir diferentes capacidades según la petición de los clientes, como 5 TPH, 10 TPH, 20 TPH y 50 TPH.

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