Fluorita

La fluorita recibe el nombre comercial de fluorita compuesta por fluoruro de calcio (CaF2). Es la principal fuente de flúor. Se utiliza en la producción de ácido fluorhídrico, que se emplea en una gran variedad de aplicaciones industriales, incluido el grabado de vidrio. La fluorita tiende a presentarse en cristales isométricos bien formados, formando cubos y octaedros. También se presenta en forma masiva y terrosa, y como costras o agregados globulares con una textura fibrosa radial.

En algunas zonas, las vetas ricas en fluorita pueden estar meteorizadas a profundidades de hasta 75 m. Este mineral meteorizado, una mezcla de arcilla y fragmentos de fluorita y roca de pared desprendida, puede explotarse a cielo abierto con dragalinas, raspadores o palas mecánicas hasta profundidades de hasta 50 m. Por debajo de esta profundidad, se utilizan métodos de minería subterránea, que implican el corte superior modificado o el corte por contracción aérea.

Explotación de vetas:

La explotación de las vetas se realiza normalmente mediante rebajes por contracción, corte y relleno, y rebajes abiertos en los casos en los que existen paredes resistentes. Las tolvas de retracción poco espaciadas pueden dar paso a tolvas muy espaciadas, y en la parte superior de las tolvas se utilizan lavadoras eléctricas y neumáticas para transportar el exceso de roca al paso de mineral. Las unidades neumáticas de transporte de escombros pueden adaptarse al trabajo en la mina. Cuando se utiliza la extracción por contracción, el mineral roto suele transportarse al pozo mediante locomotoras de batería y vagones de 1 ó 2 toneladas.

Con la introducción de unidades de transporte diésel de menos de 1,5 m de anchura, se puede pasar de la explotación por contracción a la explanación en rampa de las vetas. Los cargadores pueden ser servidos por pequeños camiones diésel de 3 a 4 t. La ventilación de los equipos diésel suele realizarse mediante líneas de tubos de plástico tejido. En los pozos, la elevación con cuchara se sustituye por la elevación en cajas más grandes. En las minas más grandes, las trituradoras se instalan en el fondo del pozo, sobre las bolsas de carga de los contenedores, lo que mejora la carga de éstos.

Sala y Pilar:

En los yacimientos de lecho, se utilizan modelos de sala y pilar, en los que la anchura de las salas depende de las condiciones del techo. Los equipos más nuevos tienen neumáticos de goma y funcionan con gasóleo, incluidas las unidades de acarreo de escombros -que tienen cucharones de 0,9 a 4,6 m3 de capacidad- y camiones diésel con neumáticos de goma de 3 a 18 toneladas de capacidad. En las minas de yacimiento, la perforación se realiza con jumbos propulsados por gasóleo, pero las perforadoras de pata de gato se siguen utilizando en lugares de trabajo y galerías más estrechos. En los yacimientos multinivel, las rampas de transporte de 12% a 15% conectan los niveles. Las elevaciones verticales se utilizan para facilitar la ventilación.

En la mayoría de las perforaciones se utilizan brocas de carburo de tungsteno o brocas de acero endurecido de tipo desechable. En las voladuras, la tendencia es utilizar cada vez más mezclas de nitrato amónico y fuel-oil. Las cuadrillas de mineros, los supervisores y los mecánicos suelen disponer de vehículos diésel para facilitar su movilidad. Siempre que la anchura de los yacimientos, la profundidad de la sobrecarga, los ratios económicos de desmonte y la resistencia de las paredes laterales lo permiten, es práctica común la explotación a cielo abierto, como ocurre en Kenia y Sudáfrica. De este modo se optimizan las evidentes ventajas que se obtienen al utilizar explosivos de menor coste, equipos de movimiento de tierras a gran escala y métodos económicos de extracción en bancos de cantera.

Resumen del proceso de flotación del mineral de fluorita

La mayor parte del consumo anual de fluorita de Estados Unidos se destina a la producción de ácido fluorhídrico (HF) y fluoruro de aluminio (AlF3). El HF es un ingrediente clave para la producción de todos los productos químicos orgánicos y no orgánicos que contienen el elemento flúor. También se utiliza en la fabricación de uranio. El AlF3 se utiliza en la producción de aluminio.

El resto del consumo de fluorita se realiza como fundente en la fabricación de acero, vidrio, esmalte y otros productos. El fundente es una sustancia que reduce la temperatura de fusión de un material.

—Planta de procesamiento de fluorita—
Planta de recuperación de fluorita de 15TPH en Pakistán

【Introducción】
El proceso de beneficio del mineral de fluorita incluye la trituración, el cribado, la molienda, la clasificación, la flotación, la filtración, el secado, etc. Las principales máquinas de beneficio son trituradora (trituradora de mandíbula, trituradora de cono, trituradora de martillo), criba vibratoria, alimentador, molino de bolas, clasificador, máquina de flotación, espesante, filtro y así sucesivamente.
El proceso de flotación de fluorita es económico y tiene un alto índice de recuperación.

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【Flujo del mineral de fluorita】

La trituradora de mandíbulas primaria tritura el mineral hasta un determinado tamaño de partícula, la cinta transportadora y el alimentador vibratorio transportan el material triturado a la criba vibratoria para el cribado.
Las menas pequeñas cribadas se muelen en el molino de bolas, se lavan y se clasifican. Este proceso puede mejorar eficazmente la eficiencia de la fluorita.

El separador magnético extrae las sustancias magnéticas del mineral de fluorita clasificado limpio y, a continuación, añade el agente de flotación correspondiente para extraer por flotación la fluorita de alta calidad de la biomasa compañera. Cuando sale, se concentra mediante un espesador y se seca mediante un secador para obtener el concentrado final de fluorita.

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【Ventajas】
1. Las etapas de trituración y molienda reducen el consumo de reactivos de flotación.
2. Control inteligente del proceso de flotación, adición automática de reactivos de flotación, alto grado de automatización y fácil manejo.