CIP

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Carbono-em-polpa (CIP) de ouro é a lixiviação sequencial e a absorção do ouro do minério. Durante a fase CIP, a polpa flui através de vários tanques agitados onde foram adicionados cianeto de sódio e oxigénio para dissolver o ouro na solução.

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Vantagens

O CIP ( Carbono na pasta de papel) é adequado para o tratamento de minério de ouro oxidado com baixo teor de enxofre e lama. Também não é adequado para o minério de ouro com prata de alto grau. Geralmente, a proporção de ouro e prata não deve exceder 1:5. As melhores condições para o processo de Carbono em Polpa na China: PH=10-12, a concentração de cianeto de sódio não é inferior a 0,015%, o tamanho de partícula do carvão ativado é de 1,0-3,35mm, a melhor escolha de carvão é o carvão ativado de casca de coco, e a concentração de lama é de 40-45%.

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Estrutura do produto

A instalação CIP de carbono na polpa consiste nas seguintes etapas:
1. Trituração e crivagem
Após a trituração e peneiramento pelo triturador e peneira vibratória, o minério a granel (até 650 mm) pode ser quebrado em tamanhos pequenos (cerca de 10 mm ou até menor). Normalmente, as plantas de processamento mineral de pequena ou média escala podem atender aos requisitos após dois estágios de britagem e um estágio de triagem. No entanto, as plantas de processamento de minerais em grande escala precisam de três ou até quatro estágios de britagem para obter produtos qualificados.
2. Moagem e classificação
Após a moagem e classificação, o material de minério pode satisfazer os requisitos de lixiviação (85~95% através de 200 mesh). No processo clássico, o moinho de bolas de grelha e o classificador espiral constituem a unidade de moagem e classificação da primeira fase, e o moinho de bolas de transbordo e o hidrociclone constituem a unidade de moagem e classificação da segunda fase. Se o minério contiver algumas partículas de ouro, o processo de separação por gravidade também deve ser definido na primeira fase da unidade de moagem e classificação.
3. Espessamento
A lama de transbordo da classificação é apenas 18-25%; se a lixiviação for feita diretamente, resultará num custo excessivo de energia e no consumo de reagentes. Por conseguinte, o espessamento é um passo necessário. Para acelerar o assentamento, será adicionada uma certa quantidade de floculantes para aumentar o efeito de espessamento. O transbordo fluirá para o sistema de reciclagem de água e o subfluxo será bombeado para o tanque de lixiviação.
4. Lixiviação
Depois de a lama entrar no tanque de lixiviação, a solução de cianeto de sódio foi adicionada com precisão ao primeiro tanque de lixiviação. Cada fase do tanque tem uma certa diferença de altura, o que permite que o chorume flua automaticamente para o tanque seguinte.
5. Adsorção
Após a lixiviação, o ouro passa do estado sólido para o estado livre, pelo que é necessário um meio para o enriquecer e recuperar. O carvão ativado é a melhor escolha devido à sua estrutura microporosa. O carvão ativado é colocado na lama no último tanque de adsorção e flui inversamente através do elevador de ar. Um filtro de segregação de carbono é colocado na saída de cada tanque de absorção para separar o carbono e a lama. Após o peneiramento e a lavagem, o carvão ativado carregado de ouro será enviado para a operação de dessorção. Após a absorção, o teor de ouro na solução de rejeito será reduzido para 0,01-0,03g/m³.
6. Dessorção de carbono carregado com ouro e eletrodeposição
Uma bomba de carbono eleva o carbono carregado de ouro e a lama ou o ar para uma peneira de separação (a peneira mais popular é uma peneira vibratória de revestimento). O carbono carregado de ouro e a lama são separados pela água na superfície da peneira e, em seguida, o carbono carregado de ouro é enviado para o tanque de armazenamento de carbono, e a lama e a água fluem para o primeiro tanque de absorção.
Existem vários métodos de dessorção. Na China, os métodos de aplicação geral são o método de dessorção Zadra, o método de dessorção a alta temperatura e alta pressão (a seguir designado "método HTHP") e o método de dessorção a pressão integral (a seguir designado "método IP").

Parâmetros técnicos

Os parâmetros de cada equipamento são seleccionados de acordo com a capacidade de processamento do concentrador.

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