Depuradores de atrito
【Tamanho da alimentação】≤5 mm
【Potência do motor】11-180 kW
【Volume】 1-12 m³
【Densidade de alimentação】 50%-60%
【Aplicação】 É usado em areia de vidro, areia fraccionada, areia mineral, argila, minério de ferro e produção de areia e cascalho. É usado principalmente para distribuir lama mineral e remover as impurezas da superfície mineral.
Vantagens
O depurador de atrito também é chamado célula de atrito, tanque de atrito ou máquina de atrito. É utilizado para esfregar a polpa com uma concentração de 65-70% e para esfregar a lama e a areia fina no minério. A dispersão do lodo nos minérios para remover as impurezas na superfície do minério pode criar condições para o processamento mineral subsequente e é uma parte importante da linha de produção de processamento mineral. Também pode ser amplamente utilizado noutras áreas industriais de operação de lavagem.
Os depuradores de atrito são geralmente utilizados antes ou depois parafusos de areia numa instalação de lavagem de areias para esfregar as superfícies das partículas, quebrar as impurezas e removê-las do material agregado competente para reduzir a turbidez do produto. O tanque de atrito é utilizado principalmente em minerais não metálicos, tais como quartzofeldspato, sílica e areia de rio. Concebemos célula única e múltipla unidades de lavagem por atrito para diferentes requisitos de lavagem de materiais minerais.
O candidatos a máquinas de atrito na limpeza de areia de sílica para o fabrico de vidro, a libertação de minerais de revestimentos de lama, a desintegração de aglomerados de argila, a separação de grãos de areia de minerais de cimento, o condicionamento de alta intensidade, a redução eficiente da cal, etc,
【Características】1. baixo consumo de energia, forte capacidade de esfregar. 2. Facilidade de operação, menor custo de operação e manutenção. 3. Estrutura simples, grande volume efetivo e pequena área de ocupação. 4. Desgaste mínimo, vida útil mais longa.
Estrutura do produto
Estrutura da depuradora de atrito: A célula de atrito é composta por um tanque, um sistema de impulsor e um sistema de acionamento. Geralmente, o tanque é revestido a PE e pode ser quadrado ou octogonal. O sistema de impulsores é revestido a PE e consiste normalmente em dois conjuntos de impulsores com jarros opostos. O sistema de transmissão por correia trapezoidal foi concebido para transmitir eficazmente a potência para fazer girar o eixo e os impulsores. A função mais importante da máquina de atrito é a lavagem das superfícies das partículas para remover a película ou o revestimento.
Princípio de funcionamento da lavadora de atrito: O motor acciona o eixo principal para rodar através da polia da correia, causando uma área de pressão negativa na lâmina. Depois de a lama de sílica e areia de quartzo (densidade de 60%~75%) entrar na máquina de esfregar, é agitada e enxaguada cuidadosamente e, em seguida, empurrada para fora pela lâmina e flui ao longo da parede do barril. À medida que o material é continuamente enviado, o material limpo é constantemente descarregado da porta de descarga para terminar o trabalho de lavagem. A lama de minério entra na câmara através do tubo de alimentação. Sob a forte ação de agitação do impulsor, a zona de pressão negativa é gerada na lâmina. Quando a polpa de minério passa, é agitada e enxaguada cuidadosamente e, em seguida, empurrada para fora pela lâmina para fluir ao longo da parede do barril. As partículas de polpa de minério geram um enorme impulso e causam fricção violenta e colisão entre si. A película de impureza envolvida na superfície das partículas é fácil de ser separada da superfície do minério por fricção e impacto. O adglutinato na superfície do minério é embebido em água e, em seguida, através do intenso atrito e colisão entre as partículas de minério, o adglutinato também será solto e quebrado, de modo a conseguir a separação de argila e partículas de minério.
Parâmetros técnicos
Modelo | Volume(m³) | Tamanho da alimentação (mm) | Densidade de alimentação (%) | Potência do motor (kw) | Dimensão L*W*H(mm) | Peso (kg) |
GSC1-1 | 1 | ≤5 | 50-60 | 11 | 1420x1310x1860 | 1300 |
GSC1-2 | 2 | ≤5 | 50-60 | 11×2 | 2340x1310x1860 | 2500 |
GSC2-1 | 2 | ≤5 | 50-60 | 30 | 2150x1900x2780 | 3200 |
GSC2-2 | 4 | ≤5 | 50-60 | 30×2 | 3530x1900x2780 | 5300 |
GSC4-1 | 4 | ≤5 | 50-60 | 55 | 2596x2800x3441 | 3800 |
GSC4-2 | 8 | ≤5 | 50-60 | 55×2 | 4430x2800x3441 | 7500 |
GSC6-2 | 12 | ≤5 | 50-60 | 90×2 | 4900x3200x4100 | 9500 |
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