Planta de processamento de tântalo, nióbio e estanho

Tântalo Nióbio Estanho

Tântalo é utilizado principalmente como condensador de alta qualidade e, devido ao seu bom condutor de calor, pode ser utilizado como componente de vários permutadores de calor e aquecedores, podendo também ser utilizado em equipamento médico devido à sua resistência à corrosão. Nióbio tem um elevado ponto de fusão e é sobretudo utilizado no sector da aviação. Devido à sua resistência à corrosão, é sobretudo utilizado para melhorar a força e a resistência à corrosão de materiais de liga. O carboneto de tântalo e nióbio pode ser utilizado como uma ferramenta de corte super-resistente.

Com o esgotamento e a crescente escassez de minério de tântalo, o tântalo em estanho as escórias tornaram-se gradualmente a principal fonte de tântalo no mundo. Coltan (abreviatura de columbite-tantalites e conhecido industrialmente como tantalite) é um minério metálico preto opaco do qual são extraídos os elementos nióbio e tântalo. O mineral dominante do nióbio em coltan é a columbite e o mineral dominante do tântalo é a tantalite.

O processo de beneficiação do minério de tântalo e nióbio é determinado pelas características do seu minério de metal raro, pelo teor de componentes valiosos no minério em bruto e pela composição mineral. Atualmente, os processos de beneficiação habitualmente utilizados incluem separação por gravidade, separação magnética, separação eléctrica, flotação e tratamento químico. Devido ao teor extremamente baixo de tântalo e nióbio no minério, é geralmente necessário efetuar desbaste antes de concentração.

O Explicação do fluxograma é a seguinte.

• O alimentador de vibração é para alimentar a matéria-prima para o triturador de mandíbulas de forma suave e estável.
• Uma trituradora de mandíbulas tritura pedras grandes para um tamanho menor, inferior a 100 mm, e depois a saída vai para a trituradora de cone por meio de um transportador.
• O triturador de cone é uma máquina de trituração secundária para triturar rocha de estanho coltan para cerca de 30mm, em seguida, a saída envia para a tela de vibração.
• A peneira vibratória (com malha de 30 mm) para peneirar abaixo de 0-30 mm envia para a caixa de armazenamento, o tamanho excessivo +30 mm envia de volta para o triturador de cone para esmagar novamente.
• O material de 0-30mm na caixa de armazenamento irá para um triturador de martelo como uma máquina de moagem fina para moer material 0-2mm pó fino, de modo a libertar o coltan e estanho da rocha.
• A lama de 0-2mm de saída do moinho de martelo será bombeada para o separador de jigue para concentrar o estanho coltan pesado.
• O minério primário de concentrado pesado descarregado do separador de jigueiros será enviado para a mesa de agitação para se concentrar novamente.
• A mesa de agitação tem um efeito extremamente concentrado para minerais pesados, a fim de obter uma maior pureza de coltan e estanho, o meio da mesa de agitação da 1ª fase irá para a mesa de agitação da 2ª fase para se concentrar novamente, assim pode alcançar a maior taxa de recuperação e mistura de estanho coltan de alta pureza.
• Todo o minério concentrado de estanho de coltan 0-2mm descarregado da mesa de agitação de dois estágios será enviado para a tela de desidratação para desidratar a água, então o minério concentrado será enviado para a máquina de secagem ou secar ao sol depende do cliente.
• A mistura de minerais pesados secos será finalmente enviada para um separador magnético seco de disco 3pcs de alta intensidade, o gauss é ajustável para separar cada mineral pesado, como ferro, ilmenita, hematita, coltan e concentrado de estanho, etc., para que possa obter coltan de alto grau e minério de estanho, geralmente, o coltan final e o grau de estanho podem atingir cerca de 60-65% no máximo, dependendo das condições da matéria-prima.

Introdução ao processo de Tântalo, Nióbio e Estanho 200tph

1. Os camiões carregam a matéria-prima para o primeiro alimentador vibratório equipado com um crivo de grelha de 70mm. Os +70mm serão enviados para o silo de transferência pelos 1ºs transportadores.
2. O material de 0-70mm será enviado para o lavador trommel com crivos de 8mm e 15mm para lavar e separar. O material de 0-8mm será enviado para a peneira vibratória com uma peneira de 2mm para separar novamente. E os materiais de 8-15mm serão enviados para dois separadores de jig para concentrar. O material de 15-70mm também será enviado para o silo de trânsito.
3. Após a separação por peneira vibratória, o material de 0-2 mm será enviado para dois separadores de jigue, e cada jigue será equipado com duas mesas de agitação para posterior seleção. O material de 2-8mm será enviado para dois conjuntos de separadores de jig para concentrar. 
4. O concentrado de material de 2-8mm e 8-15mm após a separação por jigueiros será enviado diretamente para o estaleiro de secagem.
5. O material no silo de trânsito será alimentado para o triturador primário de maxilas pelo segundo alimentador vibratório sob o silo. 
6. A saída da trituradora de mandíbulas primária será enviada para a trituradora secundária para triturar até 0-20mm.
7. Após a trituração secundária, o material será enviado para o triturador de martelo para ser triturado até 0-2 mm. Os 0-2mm serão armazenados numa piscina com água. E depois serão bombeados para os restantes dois separadores de jigue equipados com duas mesas de agitação para posterior seleção.
8. Todos os concentrados da mesa de agitação serão enviados para o estaleiro de secagem para secar ao sol ou outros secadores. O contrate seco de 0-2mm será separado pelo separador magnético de três discos. No final, magnetita, ilmenita ou hematita, concentrado de tântalo-nióbio e materiais não magnéticos serão distinguidos.