Ferro

Tipo
Elemento (Minerais/resíduos de)

Classificação de minerais
Óxido

Fórmula química
Fe2O3, α-Fe2O3 (hematite), Fe2+Fe3+2O4 (magnetite)

Faixa
vermelho (hematite), preto (magnetite)

Dureza de Mohs
5.5-6.5

Sistema de cristais
Trigonal (hematite), Isométrico (magnetite)

Cor
Cinzento metálico, vermelho baço a vermelho vivo (hematite), preto, cinzento com tonalidade acastanhada ao sol refletido (magnetite).

Brilho
Metálico

Planta de processamento de minério de ferro 150TPH na Malásia
Planta de trituração de minério de hematita 150TPH na África do Sul

Na China, o minério rico em ferro que pode ser diretamente introduzido no forno representa apenas 2,6% das reservas totais. Existem muitos tipos de minério de ferro magro, principalmente magnetite, magnetite de vanádio-titânio e hematite, bem como siderite, limonite, etc.
Do ponto de vista da tecnologia de processamento mineral, o minério de ferro é dividido em:
minério de magnetite, minério de ferro magnético fraco, minério de ferro misto, minério de ferro composto simbiótico multi-metal, minério de ferro refratário complexo, minério de ferro ultra-pobre.

1 Pré-concentração

Pré-concentração de minério com ímanes magros

Na década de 1980, a China desenvolveu a máquina magnética do tipo seco de partículas grandes, adequada para pré-selecionar minério de ferro ferromagnético, que resolveu o problema técnico da pré-concentração de minério de magnetite de partículas grandes, incluindo o separador magnético seco de ímanes permanentes da série CTDG e o separador magnético seco 1400*1600.
Por exemplo, a BXSTEEL adopta separadores magnéticos secos de ímanes permanentes CTDG1516 para processar minério de 350~0 mm, a capacidade de processamento é de 600~800t/h, o rendimento de resíduos de rocha é de 12,5%, o grau de minério original é aumentado de 27,58% para 30,21%, e a taxa total de recuperação de ferro é de 95,84. %, a taxa de recuperação de ferro magnético é de 99%.

2 Fase de trituração e separação de fases

De acordo com as características do minério bruto, a utilização de moagem em fases é uma medida eficaz para a poupança de energia nas fábricas de minério de ferro na China. O separador magnético de ímanes permanentes de grande diâmetro pode separar eficazmente minério de ferro de grão grosso de 0-3mm com um rendimento de 30-50% e um grau de rejeitos de 8% ou menos.
A moagem por fases, a seleção por fases, a separação grosseira-fina, a separação magnética por gravidade e o processo de flotação inversa têm sido aplicados nas instalações de tratamento de minério de ferro misto da China.

3 Processo de crivagem e moagem fina

Características
O processo de peneiração fina e de retificação é um método eficaz para melhorar o grau do concentrado de ferro. O crivo de malha fina e a devolução do concentrado de ferro de grão grosseiro com elevado teor de silício para retificação, aumentando assim o grau do concentrado de ferro crivado em 1%-1,5%.
A malha fina pode controlar o tamanho das partículas de flotação para melhorar o efeito de flotação.
Melhorar a eficiência da classificação da moagem para 50%-60%.

Por exemplo, o ferro TISCO, minério de magnetite incorporado de grão fino.
Trituração em três fases, trituração em fases, separação magnética simples, crivagem fina e processo de trituração. Antes da transformação, o grau de concentrado era de 60,5% e o teor de SiO2 era de cerca de 8%.

A fim de aumentar ainda mais o teor de ferro e reduzir o teor de silício, satisfazer os requisitos de matérias-primas de ferro de alta qualidade. Adopta um processo de crivagem fina e de trituração, e o grau final do concentrado atinge mais de 69,5%.

A fábrica chinesa de processamento de ferro adoptou o ecrã fino fixo, material de superfície de ecrã de nylon. Mas a superfície da tela de nylon tem uma baixa taxa de abertura, baixa eficiência de triagem.
O minério de ferro de Gongchangling utiliza uma peneira de vibração electromagnética de alta frequência em vez de uma malha fina de nylon. Em comparação com a malha fina de nylon, o rendimento de tamanho inferior é aumentado em 16%, a eficiência da qualidade da triagem é aumentada em 35.96% e a eficiência da massa é melhorada em 40.17%. Não só reduz a quantidade de circulação de retificação, mas também cria condições para o processo de refino de flotação reversa e melhora a eficiência de moagem de um moinho de bolas.

4 Separação grosso-fino

O processo de separação grosseiro-fino é uma tecnologia rentável utilizada em minério de ferro misto, na fase de moagem e na fase de separação. O equipamento principal inclui hidrociclones, calhas em espiral (grãos grossos), separação magnética fraca - separação magnética forte de alto gradiente - flotação inversa (partículas finas).

5 Separação magnética de alto gradiente

A série SLon de separadores magnéticos de alto gradiente pulsantes de anel vertical foi desenvolvida para a seleção de minério de óxido de ferro de baixo grau, ilmenite, minério de manganês e outros minérios magnéticos fracos.

6 Separação magnética - flotação inversa

A separação magnética é um meio eficaz de descarga prévia de resíduos. A flotação reversa aniónica e a flotação reversa catiónica são métodos eficazes para melhorar o grau do concentrado.
6.1 Separação magnética - processo de flotação aniónica inversa
Inclui "separação magnética fraca - processo de flotação inversa de aniões" e "separação magnética fraca - separação magnética de alto gradiente - processo de flotação inversa de aniões". O primeiro selecciona principalmente minério de magnetite, e o segundo é utilizado principalmente para separar hematite, minério de ferro misto e minério magnético fraco.
6.2 Separação magnética - processo de flotação catiónica inversa
O grau do concentrado de ferro aumentou de 65,55% para 38,89%, o teor de sílica diminuiu de 8,31% para 3,90% e a taxa de recuperação de ferro foi superior a 98,5%.

7 Separação magnética - por gravidade

A força de indução magnética do separador magnético cilíndrico comum é geralmente 100-200 mT. Ao aumentar o número de separações magnéticas, o grau de concentrado da magnetite pode ser melhorado, mas o mineral magnético é repetidamente magnetizado.
Estudos demonstraram que, para as partículas de magnetite que foram dissociadas do monómero, pode ser selecionada uma indução magnética baixa de 13,9-86,5 mT. O equipamento de separação magnética por gravidade desenvolvido pela China pode aumentar o grau de concentrado em 2%-5% e a sílica em 1,5%.
Equipamento comummente utilizado: condensador magnético de diâmetro variável, coluna de separação magnética, máquina de rastreio de campos magnéticos, etc.