Estaño es un metal de color blanco plateado con un fuerte brillo, una densidad relativa de 7,0, un punto de fusión bajo (230 ℃), dureza de 3,75, blando y buena ductilidad. El contenido de estaño en la corteza terrestre es de sólo 2 × 10-6～3 × 10-6. El estaño pertenece al grupo de los elementos cuprofílicos, pero tiene las características anfóteras del oxígeno y el azufre en la litosfera superior. El estaño reacciona con el azufre para formar dos compuestos: Disulfuro de estaño y disulfuro de estaño, que son muy volátiles a altas temperaturas. El estaño también puede combinarse con el oxígeno para producir óxido de estaño y dióxido de estaño. Aunque el estaño tiene estados de valencia divalentes y tetravalentes, los compuestos tetravalentes son relativamente estables en condiciones naturales, especialmente el óxido de estaño (SnO2), que es uno de los compuestos más estables de la corteza terrestre.
Existen más de 50 tipos de minerales que contienen estaño conocidos en la naturaleza, y unos 20 tipos de minerales de estaño principales. La casiterita tiene principalmente importancia económica, seguida del mineral de estaño amarillo. En algunos yacimientos, la pirita, el mineral de plomo de estaño antimonio, el mineral de estaño cilíndrico, a veces el mineral de estaño negro azufre plata, el mineral de estaño negro boro, la piedra malaya, la casiterita y el mineral de estaño magnesio también pueden enriquecerse relativamente para formar valor industrial.
Minería del estaño
El método de beneficio del mineral de estaño aluvial es similar al del mineral de oro aluvial, que generalmente se trata mediante el método y el equipo de separación por gravedad. Para el mineral de estaño de placer con alta disociación de monómeros, el beneficio es básicamente el mismo que el del mineral de oro de placer. Se pueden obtener mejores índices de beneficio mediante un simple cribado y lavado. En el caso del mineral de estaño de aluvión con baja disociación de monómeros, a menudo es necesario recurrir a la molienda con barras y otros procesos para romper la estructura continua a fin de mejorar la recuperación del beneficio y la ley del concentrado.
La separación por gravedad del mineral de estaño aluvial también se basa en el principio del beneficio por gravedad. Se clasifica en función de la diferencia de gravedad específica entre el estaño y la roca estéril. Debido a la gran diferencia de gravedad específica entre el estaño y la roca estéril en el mineral de estaño aluvial, se puede obtener un buen efecto de beneficio utilizando métodos y equipos de separación por gravedad. Al mismo tiempo, tiene las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía y protección del medio ambiente, pequeña inversión en equipos y bajo coste de operación. Es una opción ideal para el beneficio del mineral de estaño aluvial.
El equipo para la separación por gravedad del mineral de estaño aluvial es principalmente la plantilla. A veces, para mejorar la tasa de recuperación del mineral de estaño de grano fino, también se utiliza una mesa vibratoria. El flujo del proceso de separación por gravedad del mineral de estaño es cribado → jigging → deshidratación. En el caso del mineral de estaño aluvial con baja disociación de monómeros, suele ser necesario pasar por dos procesos de separación por gravedad: cribado → jig → molino de barras → jig → deshidratación. La separación por gravedad es el método de tratamiento del mineral de estaño más idóneo, económico y eficaz. El mineral de estaño de arena equipo de separación por gravedad tiene una inversión pequeña, un coste de explotación bajo y no contamina el medio ambiente. El método de separación por gravedad por cribado se utiliza para tratar el mineral de estaño de arena en las principales plantas de lavado de estaño de arena y buques mineros de estaño. El efecto de beneficio es bueno y la aplicación es muy común.
Explicación del diagrama de flujo
- El mineral en bruto se introduce en la criba trómel para lavar algunas arcillas pequeñas, y puede separar la grava o la piedra que necesita triturar y moler para obtener el estaño interior, la grava separada puede transferirse a la siguiente trituradora de mandíbulas mediante la cinta transportadora. Después de la trituradora de mandíbulas, va a una trituradora de cono para la segunda trituración. La salida de la trituradora de cono va a una criba vibratoria para el tamizado. El tamaño de la pantalla de nuevo a la trituradora de cono para la trituración de nuevo.
- Las partículas de la criba inferior pasarán al molino de bolas para su molienda. Hay una tolva para transferir y almacenar los materiales antes de introducirlos en el molino de bolas. Debajo de la tolva, hay un alimentador de vibración electromagnética para alimentar el material de manera más uniforme. El molino de bolas y la combinación de espiral circulan en un sistema de circuito cerrado, lo que garantiza que la producción final sea inferior a 200mesh (0,074 mm). Las pequeñas partículas finas del clasificador en espiral se transportan a la primera fase del separador de tobogán en espiral mediante una bomba de lodo. Las partículas intermedias del separador espiral de primera etapa irán al separador espiral de segunda etapa. Todos los concentrados de los separadores espirales se transportarán a dos separadores magnéticos de tambor para separar el material de hierro y Fe (como la magnetita y la hematites).
- Después de separar primero el hierro, los demás minerales como el estaño (que no contienen magnetismo) pasarán a una mesa de agitación de dos fases para separar el estaño. Los residuos intermedios de la primera etapa de la mesa de agitación irán a la segunda etapa de la mesa de agitación para el beneficio de nuevo para mejorar la tasa de recuperación. Las cantidades de la mesa de agitación pueden ajustarse en función de la situación y los requisitos de su mina.
- La criba inferior de la primera máquina de criba de trómel pasará a la máquina de plantilla. La criba de la plantilla tiene una abertura de 2 mm. Los concentrados de la caladora pasan a un separador magnético de dos tambores que separa primero el hierro y el Fe. Una vez eliminado el hierro, pasa a la mesa de vibración para separar el estaño. Los residuos intermedios de la primera fase de la mesa de vibración pasan a la segunda fase de la mesa de vibración para mejorar la tasa de recuperación.
- Todos los concentrados finales de estaño procedentes de la mesa de agitación de la segunda etapa pasarán a la máquina secadora para su secado.
- Todos los relaves procedentes de la máquina de jig, el separador de tobogán en espiral y las mesas de agitación pasarán a un tamiz de deshidratación a través de una bomba de lodo para su deshidratación. Tras la precipitación, el agua puede reciclarse.
- Los residuos de la criba pueden transportarse mediante cinta transportadora.
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