3 Equipos mineros importantes en África

Molinos de bolas

Un molino de bolas es una especie de equipo minero utilizado para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se dispara por la regla del impacto y el desgaste, la disminución de tamaño se termina por impacto al caer las bolas desde cerca del punto más alto de la carcasa.

Estructura

Un proceso de bolas consta de una carcasa cilíndrica hueca que gira alrededor de su eje. El eje de la carcasa puede ser horizontal o formar un pequeño ángulo con la horizontal. Está medio cargado de bolas. El medio de trituración son las bolas, que pueden ser de acero (acero al cromo), acero inoxidable, cerámica o caucho. La superficie interna de la carcasa cilíndrica suele estar fijada con un material resistente a la abrasión, por ejemplo, acero al manganeso o caucho. El desgaste es menor en los molinos revestidos de caucho. La longitud del molino es aproximadamente equivalente a su diámetro.

Funcionamiento del molino de bolas

En el caso de un molino de bolas de trabajo constante, el material a moler se sostiene desde la izquierda a través de un cono de 60° y el elemento se libera a través de un cono de 30° hacia un lado. A medida que la cáscara gira, las bolas se levantan por el lado ascendente de la cáscara y después caen en cascada (o caen sobre el alimento), desde cerca del punto más alto de la cáscara. Al hacerlo así, las partículas fuertes que se encuentran en medio de las bolas y el suelo disminuyen en medida por el impacto.

Un molino de bolas productivamente trabajado desempeña una amplia gama de servicios de equipos de minería. En pequeñas plantas de molienda, donde la simplicidad es lo más básico, no es eficiente utilizar más de una sola etapa de trituración, a la luz del hecho de que el molino de bolas o de barras con cabeza de acero tomará hasta 2″ de alimentación y lo granulará a la finura deseada. En las plantas de equipos de minería más grandes, donde se utilizan varias fases de trituración gruesa y fina, es habitual triturar desde 1/2″ hasta una finura de malla 8.

Numerosos circuitos de trituración requieren volver a moler concentrados o elementos medios hasta tamaños asombrosamente finos para liberar los minerales casi relacionados entre sí. En estos casos, la alimentación del molino de bolas puede ser de 10 a 100 de trabajo o incluso mejor.

Celda de flotación

Un proceso de flotación es una técnica utilizada en toda la industria de equipos mineros para recuperar oro. Se trata de una estrategia muy rentable para concentrar el oro y es un proceso atractivo utilizado para la actualización de bajo sulfuro y mineral inmanejable para facilitar el tratamiento de recuperación de oro.

El procedimiento de flotación de minerales concentrados en la minería del oro es un procedimiento de aislamiento utilizado para crear un concentrado de oro, cobre. Además, el procedimiento de flotación en la minería se compone de algunas etapas realizadas para crear un concentrado de oro, cobre. Hardware utilizado como parte del procedimiento de flotación mediante la utilización de un tanque agitado, y donde la cuerda del tanque se da el flujo de aire del viento, por lo que los concentrados minerales de oro y cobre se elevará y flotará a la superficie de los tanques de flotación. La flotación es un procedimiento que se basa en las propiedades de adhesión de determinados minerales al aire (hidrófobos) y al agua (hidrófilos). Para ayudar al procedimiento de flotación modificando las propiedades superficiales de las partículas minerales, deben añadirse a los productos químicos reactivos de flotación.

Flotación por espuma proceso

La flotación por espuma es un procedimiento utilizado para aislar específicamente materiales hidrófobos de materiales hidrófilos. Las burbujas de aire pueden adherirse a las partículas minerales codiciadas siempre que puedan desplazar el agua de la superficie mineral, y pueden seguir manteniendo las partículas minerales en la superficie siempre que puedan formar una espuma estable mediante el uso de reactivos de flotación.

Dado que las características de la espuma pueden cambiar de un día para otro, es fundamental comprender a fondo las aplicaciones de intercambio de espuma a la hora de planificar y elegir las bombas de espuma. Una información insuficiente sobre el factor de volumen de espuma (FVF) puede dar lugar con frecuencia a determinaciones imprecisas de la bomba de espuma y planes de contenedores.

Proceso

El proceso de flotación de equipos de minería se utiliza actualmente ampliamente en los metales de oro, no sólo para concentrar las cualidades sin procesos diferentes, pero, además, en conjunción con la amalgamación, concentración por gravedad, o el drenaje de cianuración, para mejorar el proceso de recuperación y para dar bajar los costos de tratamiento. En muchos casos, lo más beneficioso es recuperar el oro del concentrado y enviarlo a una fundición o amalgamar o cianurar los conjuntos en la mina.

Cuando no es necesario que el producto final sea uniforme, una planta de bolas puede funcionar en circuito abierto; sin embargo, cuando el producto final debe ser uniforme, es fundamental que el molino se utilice en circuito cerrado con una criba, si se desea un producto grueso, y con un clasificador, si se requiere un producto fino. Por regla general, resulta atractivo utilizar el molino en circuito cerrado con una criba o un clasificador, ya que se obtiene una mayor productividad y capacidad. A menudo se propone una instalación que utiliza barras de acero como medio de molturación, en la que el producto debe tener la medida básica de finos, ya que los postes proporcionan un producto casi uniforme.

Concentradores Jig

El concentrador Jig es un tipo de equipo minero utilizado principalmente en la industria de la excavación para el procesamiento de minerales, con el fin de aislar las partículas dentro del yacimiento, en función de su gravedad particular (densidad relativa).

Las partículas suelen ser de un tamaño comparativo, con frecuencia trituradas y cribadas antes de ser alimentadas sobre el lecho de la plantilla. Existen numerosas variaciones en el diseño; en cualquier caso, las normas fundamentales son constantes: Las partículas entran en contacto con el lecho de la plantilla (en su mayor parte una criba), donde son empujadas hacia arriba por una sección o cuerpo de agua pulsante, lo que hace que las partículas queden suspendidas en el agua. A medida que el impulso se disipa, el nivel del agua vuelve a su posición inicial más baja y las partículas se depositan en el lecho de la plantilla.

A medida que las partículas son sometidas a la energía gravitacional mientras están en suspensión dentro del agua, aquellas con una gravedad particular (espesor) mayor se asientan más rápidamente que aquellas con un espesor menor, produciéndose una concentración de material con mayor espesor en la base, en el lecho del Jig. Las partículas se concentran por densidad y pueden ser extraídas del lecho del Jig de forma independiente. En la extracción de la mayoría de los minerales sustanciales, el material más denso sería el mineral codiciado y el resto se eliminaría como flotantes (o relaves).

Hay algunos minerales, sobre todo el carbón, que son más ligeros (su grosor es menor) que la roca que los rodea y, en estos casos, el procedimiento de extracción funcionaría al revés, es decir, el carbón se asentaría encima y la piedra debajo (en el lecho de la plantilla). Existen algunos planes y técnicas de extracción en el lecho de la plantilla.