5 Procesos de fabricación de arena

Arena manufacturada se refiere a la arena artificial procesada por la máquina de fabricación de arena y otros equipos auxiliares, el producto final es más regularmente capaz de satisfacer diferentes tamaños y requisitos de forma.
Este artículo presenta 5 procesos de fabricación de arena manufacturada con diagramas de flujo para su referencia.

Qué es la máquina de arena manufacturada？
¿Cómo diseñar el proceso de fabricación de arena?

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Visión general
El proceso de fabricación de arena artificial se ha desarrollado desde el proceso de fabricación de arena de una sola trituración ( como la trituración de martillo, la molienda de varilla, la fabricación de arena de trituradora de impacto de eje vertical, hasta el proceso de trituración combinada ( trituradora de eje vertical y molienda de varilla, trituradora de eje vertical de dos etapas ). También se han puesto en producción los procesos seco, húmedo y semiseco.
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1. Fabricación de arena trituradora de martillos

Flujo del proceso ( foto de abajo )
Se utiliza un alimentador y una cinta transportadora para transferir el material pétreo del silo a la trituradora de martillos. Todas las piedras trituradas son cribadas por un tamiz, en el que más de 5 mm se devuelven a la trituradora, y el menos de 5 mm entra en el depósito de arena acabada.
Características
El mecanismo de trituración de martillo proceso de arena se produce por el método seco y es adecuado para los sistemas de producción de arena a pequeña escala. Bajo costo de equipo, efecto rápido, fácil desgaste, polvo pesado, rara vez se utiliza.
Trituradora de martillos en venta

2. Fabricación de arena de molino de barras

La fabricación de arena con molino de barras adopta generalmente el método de fabricación en húmedo, adecuado para algunas rocas de difícil trituración. Tiene las ventajas de estructura simple, operación conveniente, equipo confiable, buena forma del grano, distribución uniforme del tamaño de partícula, módulo ajustable de la fineza y calidad estable.

Escasez
Alto consumo de energía y barras de acero, ruido, difícil de deshidratar, un pequeño tamaño de partícula de alimentación (≤25mm), alto costo de operación, etc, no se utilizan como el principal equipo de fabricación de arena, más utilizado en combinación con la trituradora de impacto de eje vertical.

Además, el proceso de fabricación de arena por vía húmeda tiene un largo ciclo de deshidratación de la arena, requiere un gran silo de arena, afectará a la producción de arena acabada. El proceso húmedo conlleva contaminación ambiental causada por las aguas residuales de producción. El consumo de agua es elevado, pero la tasa de reciclaje es baja. El contenido de humedad de la arena acabada no es fácil de controlar por debajo de 6%.

3. Fabricación de arena trituradora VSI

Trituradora de impacto de eje vertical proceso de fabricación de arena adecuada para la trituración de piedra caliza, tiene las ventajas de bajo consumo de energía unitaria, buena forma de grano y bajo desgaste.
Escasez
La piedra de 5~2,5 mm se aprieta y rompe repetidamente, tiene un efecto de trituración deficiente, mayor consumo de energía.
La arena acabada tiene un amplio rango de diámetro de partícula y más en diámetro fino, y el diámetro de partícula intermedio (2,5 a 1,25 mm, 1,25 a 0,63 mm de diámetro de partícula) tiene un pequeño contenido.
El control del módulo granulométrico de la arena acabada es difícil (controlado por el hombre).

Baja tasa de arena acabada. El proceso de producción semiseco se refiere generalmente al proceso de producción prehúmedo y postseco, es decir, el cribado previo adopta el proceso húmedo para producir y controlar el contenido de humedad de la descarga, y algunas de las partículas de 5 a 40 mm se deshidratan y se utilizan como materia prima para la fabricación de arena, y la máquina trituradora de arena descarga el material. El contenido de agua se controla entre 2% y 5%, y el cribado ya no se rocía con agua.

Es adecuado principalmente para obras en las que el contenido de lodo de la materia prima no es demasiado alto y la arena requiere un alto contenido de polvo. Sin embargo, la desventaja es que las materias primas de fabricación de arena se lavan con agua, y deben deshidratarse de forma fiable antes de entrar en el eje vertical para garantizar que el contenido de humedad de las materias primas rotas en el eje vertical no sea superior a 3%, de lo contrario, el efecto de fabricación de arena de la rotura del eje vertical y la eficiencia de cribado del cribado se ven seriamente afectados.

4. Proceso de combinación de trituradora de impacto de eje vertical y molino de barras

El material pétreo se envía a la trituradora de eje vertical y al molino de barras mediante la tolva de alimentación y la cinta transportadora, respectivamente. Una vez triturado, se envía a la criba para su clasificación. Todas las piedras de tamaño superior a 5 mm se devuelven a la tolva de conversión para el siguiente circuito de trituración. El material triturado entra en la lavadora de arena y la criba de deshidratación.

(1) Este proceso combinado posee las ventajas del rompedor de eje vertical y la rectificadora de barras, y supera sus respectivas deficiencias, como el problema del contenido de diámetro medio, la pérdida excesiva de polvo de piedra, lo que mejora la tasa de lijado.
(2) "Trituradora de impacto de eje vertical + molino de barras", que puede ajustar con flexibilidad la finura y el contenido de polvo de piedra del producto acabado en función del cambio de materias primas, garantizar la calidad de la arena acabada y controlar eficazmente el coste de la fabricación de arena.

(3) Son más complicados y requieren mayores costes de equipamiento.

5. Trituradoras VSI de dos etapas

Combinación de trituradora de impacto de eje vertical de alta velocidad y velocidad normal.
El material pétreo se introduce en la trituradora de eje vertical a velocidad normal (baja) (v=50～70m/s) mediante el depósito alimentador y la cinta transportadora. Tras la trituración, entra en la criba. El material pétreo con más de 5mm se devuelve al silo de transferencia. 5- 2,5mm de arena entra en el silo de arena acabada, y otra parte de la piedra se envía al eje vertical de alta velocidad (v>75m/s). La piedra reventada se mezcla con la piedra de menos de 2,5mm y luego entra en el silo de arena acabada.

(1) Adecuado para la producción en seco y semiseco, se necesita más investigación para la producción húmeda completa.
(2) Las trituradoras de impacto de eje vertical de dos velocidades pueden aumentar aún más el contenido de polvo de piedra y reducir el módulo de finura de la arena acabada.

El excelente proceso de producción de arena de mecanismos y la razonable selección de equipos son la garantía de la calidad de la arena de mecanismos. Al seleccionar el proceso de arena de mecanismo, debe combinarse con los materiales específicos y los requisitos de producción, y la producción debe garantizarse de acuerdo con las condiciones locales.