Planta de beneficio de barita de 80 TPH

Barita es un mineral común de bario, y su principal componente es el sulfato de bario (Bas04). Se produce en vetas hidrotermales de baja temperatura, como las vetas de cuarzo-barita, las vetas de donita-barita, etc., más largas que la galena, la esfalerita, la calcopirita, el cinabrio, etc. La barita también puede producirse en rocas sedimentarias y aparece en forma de nódulos. Se encuentra sobre todo en depósitos sedimentarios de manganeso y en rocas sedimentarias fangosas y arenosas de mares poco profundos.

Métodos de beneficio de la barita Introducción

Como recurso mineral, la barita requiere un tratamiento de beneficio antes de poder utilizarse en diversas industrias. Los métodos de beneficio del mineral de barita se dividen principalmente en dos tipos: separación por gravedad y flotación.

Separación por gravedad

El método de separación por gravedad para seleccionar la barita se basa principalmente en la gran diferencia de gravedad específica entre la barita y la ganga asociada. El equipo de separación por gravedad separa los minerales con distinta gravedad específica para obtener un concentrado de barita con una gravedad específica mayor y unos residuos de barita con una gravedad específica menor. El equipo utilizado es principalmente un concentrador jig.

Dado que el método de separación por gravedad se utiliza para el beneficio basado en la diferencia de gravedad específica, y la eficiencia de beneficio de los minerales de barita de grano fino no es buena, el método de separación por gravedad sólo es adecuado para el beneficio de minerales de cristales de grano grueso con una cierta diferencia de gravedad específica de la ganga asociada, como las minas de fluorita-barita, las minas de cuarzo-barita y otros tipos de minas de barita.

Flotación

El método de flotación para el beneficio del mineral de barita se basa principalmente en las diferencias de flotación entre los minerales. Tiene excelentes efectos de beneficio para el mineral de donita-barita y el mineral de calcita-barita. El equipo incluye trituradoras, molinos de bolas...clasificadores, máquinas de flotaciónetc.

Dado que el método de flotación requiere que el tamaño de las partículas del mineral esté dentro del intervalo de tamaño de partículas adecuado para la flotación, y el tamaño de las partículas para la flotación se encuentra principalmente entre 80 y 200 mallas, la flotación sólo se utiliza para procesar mineral de barita de bajo grado cristalino de grano fino. También se utiliza para la separación por flotación de barita-calcita con gravedad específica similar.

Equipos de beneficio de barita

Los equipos de beneficio de la barita se dividen en equipos de separación por gravedad y equipos de flotación. El equipo de separación por gravedad se refiere principalmente al concentrador jigy el equipo de flotación es el máquina de flotación. Ambos equipos de separación requieren el uso de trituradoras y cribas vibratorias. transportadores y otros equipos auxiliares, la flotación también utiliza equipos como molinos de bolas, clasificadores y barriles mezcladores.

El equipo de separación por gravedad de la barita utiliza principalmente trituradorasEl tratamiento de minerales se lleva a cabo mediante molinos, cintas transportadoras y plantillas para completar la separación de los minerales. Su coste de procesamiento de minerales y la inversión en equipos son relativamente bajos. En cambio, los equipos de flotación de barita utilizan trituradoras, transportadores, molinos de bolas, clasificadores, barriles mezcladores, máquinas de flotación y otros equipos con grandes costes de explotación e inversiones en equipos. Las minas de barita de muchas provincias y regiones de China son ricas en barita de grano grueso. Se pueden obtener buenos indicadores del proceso de beneficio mediante la simple separación por gravedad. Por lo tanto, los equipos de separación por gravedad se utilizan ampliamente en el beneficio de la barita. Debido a los requisitos de protección del medio ambiente, la inversión en equipos y los costes de funcionamiento, los equipos de flotación se han ido retirando gradualmente del campo del procesamiento de minerales de barita y han sido sustituidos por equipos de separación por gravedad.

Planta de beneficio de barita de 80 TPH

Diagrama de flujo del proceso de beneficio de la barita

Introducción al proceso de beneficio de la barita

El proceso de tratamiento del mineral es un proceso de separación por gravedad, y se utiliza una plantilla como equipo principal para clasificar y purificar el mineral de barita. A continuación se describe detalladamente el flujo del proceso.

• Proceso de trituración

  La barita es frágil y quebradiza, por lo que para su trituración se utiliza principalmente una trituradora de mandíbulas sencilla y práctica. Se utiliza un proceso de trituración en dos etapas para triturar los trozos grandes de barita extraída para alcanzar el rango de selección efectivo de la plantilla. Se recomienda utilizar una trituradora de mandíbulas PE400*600 para la primera fase de trituración y una trituradora de finos PEF250*1000 para la segunda. trituradora de mandíbulas para la segunda etapa.
  Transportar los productos después de la trituración de una etapa a la trituradora de mandíbulas fina de segunda etapa mediante una cinta transportadora para volver a triturar y cumplir los requisitos de tamaño de partícula de los equipos de clasificación posteriores. Dado que el cliente exige que no haya polvo durante el proceso de producción, se recomienda añadir agua adecuadamente durante el proceso de trituración para reducir el polvo generado cuando la trituradora trabaja.

• Proceso de selección

  La clasificación por plantilla tiene requisitos estrictos en cuanto al tamaño de las partículas de los materiales y, por lo general, requiere una clasificación para lograr mejores indicadores de beneficio y una mayor capacidad de procesamiento. Por lo tanto, es necesario establecer un proceso de cribado en el proceso de separación por gravedad de la barita para cribar los productos triturados. Los productos triturados se dividen en diferentes tamaños de partícula para su procesamiento por separado y entran en la máquina de jig para la clasificación por jig.
  El proceso de cribado adopta una criba vibratoria circular sencilla y práctica con una gran capacidad de procesamiento y una alta eficiencia de cribado. Este tipo de criba vibratoria tiene un bajo índice de fallos, gran capacidad de procesamiento, alta eficiencia de cribado y fácil manejo. Es un equipo ideal para el cribado de mineral de barita. Dado que el proceso de cribado también producirá una cierta cantidad de polvo, se recomienda la instalación de reposición de agua durante este proceso para reducir la generación de polvo.

• Proceso de amortiguación

  El funcionamiento normal del jig requiere una cantidad uniforme y estable de mineral, por lo que es mejor instalar mecanismos y equipos de amortiguación antes del jig, como silos y alimentadores vibratorios. La función del silo es evitar el trabajo del equipo anterior. La cantidad es a veces grande y a veces pequeña, y hay una cierta cantidad de material en una cantidad moderada. La función del alimentador vibratorio es alimentar el material de la plantilla de manera uniforme y estable. La existencia de estos dos equipos auxiliares es crucial para el funcionamiento normal y eficaz de la plantilla posterior.
  Los silos nº 1-4 utilizan todos silos de 15 m', y los silos nº 5 utilizan silos de 25 m*. Para facilitar el transporte, diseñamos y fabricamos los silos, que son silos combinados desmontables. Todos los alimentadores vibratorios adoptan un tipo z3 alimentadores vibratorios electromagnéticos.

• Proceso de separación Jig

  Utilizamos dos tipos de plantillas para separar los materiales de barita triturados según los requisitos del cliente. Dado que los materiales finos se producen inevitablemente durante el proceso de trituración, se recomienda utilizar dos tipos de plantillas. Separa los materiales gruesos y finos por separado. La plantilla D-④ utiliza una plantilla AM30 de grano grueso, que se utiliza para procesar mineral de barita de grano grueso de 10-30mm. La plantilla Nº 5 utiliza una plantilla 2LTC-6109/8T, que se utiliza para procesar minerales de barita de grano fino de 0-10mm mina de barita de grano.
  El concentrado producido por los jigs nº 1 a 4 fluye hacia el depósito de concentrado de granulometría 10-30 mm a través de tuberías o tolvas, y el concentrado producido por el jig nº 5 entra en el depósito de concentrado de granulometría O-10 mm. Todos los residuos generados por los jigs se recogen en balsas de residuos y se transportan mediante carretillas elevadoras o cintas transportadoras una vez sedimentados.

• Proceso de deshidratación

  Dado que el cliente requiere una deshidratación mecánica, el proceso de deshidratación puede utilizar la deshidratación por sedimentación más sencilla. También se pueden diseñar soluciones de deshidratación mecánica adaptables según las necesidades.

• Proceso de circulación del agua

  Las máquinas Jig consumen mucha agua y suelen utilizar agua circulante para su funcionamiento. Por lo tanto, es necesario diseñar un plan de circulación de agua en función de las condiciones específicas del emplazamiento del cliente para garantizar el avance normal y eficaz del proceso.

80 TPH Equipo de Beneficio de Barita