Beneficio del tantalio y el niobio en el país y en el extranjero

En tantalio y niobio El beneficio y el desbaste del mineral adoptan generalmente el método de separación por gravedad, y la selección adopta la separación por gravedad, flotación, separación electromagnéticao el proceso combinado de beneficio y fundición. Para tratar el mineral con un alto contenido de polvo o lodo primario, la operación de lavado es esencial. Equipos de trituración y clasificación de alta eficiencia para reducir el adelgazamiento de los minerales de tantalio y niobio.

Características tecnológicas del mineral de tantalio-niobio

La fórmula química general de la niobita-tantalita es AB2O6, y ambas se denominan niobio-tantalita. A es hierro y manganesoy B es niobio y tántalo. La susceptibilidad magnética de la niobita-tantalita es (22,1～37,2)×10-6. La constante dieléctrica de la niobita es de 10 a 12, y la de la tantalita es de 7 a 8. La densidad de los minerales es de 5,15 a 8,20 (aumenta con el incremento del contenido de tantalio). 

Tecnología de tratamiento de minerales de tantalio y niobio

El beneficio del mineral de tantalio-niobio adopta generalmente la separación por gravedad para descartar la mayor parte de los minerales de ganga y obtener un concentrado bruto mixto de baja ley. Para la selección se utilizan diversos métodos de beneficio, como la separación por gravedad, la flotación, la separación electromagnética o el proceso combinado de beneficio y metalurgia, con el fin de lograr la separación de diversos minerales útiles.

Beneficio de tantalio y niobio en el extranjero

Para tratar mineral con alto contenido de mineral fino o lodo primario, la operación de lavado es esencial. La planta de desbaste de arcilla aluvial de pegmatita meteorizada de la mina de Greenbush (Australia) cuenta con dos sistemas de lavado. El mineral bruto se lava dos veces con una criba cilíndrica de 1,5 m de diámetro y 10 mm de abertura. Las bolas de arcilla entran en la máquina de molienda automática para moler unos 4 mm y después se tamizan con un tamiz cilíndrico con una abertura de 10 mm. El consumo de agua para el lavado del mineral es de 5m3/t, y la capacidad de procesamiento de la criba cilíndrica alcanza las 350 toneladas/hora. Los concentradores extranjeros de tantalio y niobio conceden gran importancia al uso de molienda de alta eficiencia y equipo de clasificación para reducir el adelgazamiento de los minerales de tantalio y niobio. La planta de desbaste de pegmatitas primarias de la mina Greenbush logró buenos resultados con el circuito cerrado de la descarga periférica molino de barras y el criba vibratoria. La mina de tantalio de Bernick Lake, en Canadá, se ha mejorado continuamente, y el proceso de molienda utilizado actualmente es muy característico. La mina utiliza un molino de bolas de rejilla de Ф2,4m×3,6m tipo Massey AC criba vibratoria horizontal (criba lineal) de circuito cerrado, el tamaño de partícula de cribado es de 2,5mm, y el tamiz se clasifica por 0,2mm con un tamiz Derek, partículas de -2,5+0,2mm Los grados se clasifican mediante un concentrador en espiral, y los relaves se deshidratan mediante una criba de arco y luego se devuelven para ser molidos de nuevo. El molino de bolas tiene dos tipos de productos para formar un ciclo, es decir, se utiliza un molino para realizar la molienda en circuito cerrado de dos etapas. La tasa de carga cíclica de este circuito de molienda suele ser de unos 180% tras el ajuste, y es fácil que se produzca una sobremolienda si la carga cíclica es pequeña. El desbaste de mineral de hierro tantalio-niobio en los países extranjeros sigue dominado por la separación por gravedad, y la alta eficiencia equipo de separación por gravedad y el proceso es sencillo. Por ejemplo, la mina Greenbush utiliza directamente un jig para el desbaste de mineral bruto de -10 mm. El proceso de separación por gravedad-flotación-separación por gravedad formado en los años 80 en la mina de tantalio de Bernick Lake (Canadá) es cada vez más perfecto. El proceso sigue dominado por la separación por gravedad, y la flotación sólo se utiliza para tratar los lodos finos. El equipo de separación por gravedad adopta el concentrador en espiral GEC, el agitador Dyster suspendido de 3 capas, el agitador de lodos Holman y el concentrador de cinta de flujo cruzado. En la antigua Unión Soviética, la flotación se utilizaba para separar la tantalita, la chispa fina y el topacio en el concentrado de gravedad. El colector era el ácido hidroxámico y el regulador el ácido oxálico. Cuando el contenido de Ta2O5 es de 2,52%, la ley del concentrado es de 27% y la tasa de recuperación es de 90%.

Beneficio de tantalio y niobio en casa(En China）

1. Desbaste de mineral de tantalio y niobio

Las leyes del mineral de tantalio-niobio en China suelen ser muy bajas, y sus minerales son quebradizos y densos. Para garantizar la granulometría de la molienda y evitar la sobremolienda, se adopta generalmente el proceso de separación por etapas. El concentrador de tantalio y niobio de Jiangxi Yichun adopta una criba de arco lateral en lugar de una criba vibratoria lineal para el cribado. Los resultados de la prueba de exploración in situ muestran que la finura de la criba superior puede reducirse en 14,70%, el grosor de la criba inferior puede reducirse en 4,3%, y la eficiencia de cribado puede mejorarse en 17,72%. La exitosa prueba del equipo proporciona una nueva vía para la transformación de la primera etapa de molienda y cribado in situ. Nanping, Fujian, es un yacimiento de pegmatita granítica a gran escala. En 1998, el Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Guangzhou realizó un estudio de prueba de beneficio del mineral para proporcionar una base de diseño para la construcción de la planta. Proceso de trituración y clasificación por etapas La primera sección utiliza un molino de barras y forma un circuito cerrado con un tamiz para reducir la sobremolienda. La molienda de la segunda etapa adopta un molino de bolas y forma un circuito cerrado con una criba fina vibratoria de alta frecuencia. Además de controlar estrictamente el tamaño de las partículas, también puede aumentar la capacidad de procesamiento y mejorar la eficacia de la molienda. El desbaste del mineral adopta un proceso de separación por gravedad. El equipo de separación por gravedad incluye el concentrador en espiral GL, el tobogán en espiral y la mesa vibratoria. El mineral bruto seleccionado contiene (TaNb)2O5 0,0499%, Sn 0,0598%, el concentrado bruto obtenido tras el desbaste es de 0,248%, contiene (TaNb)2O5 14,94% (incluido Ta2O5 10,79%), y la tasa de recuperación del mineral bruto es de 0,248%. Es de 74,30% (la tasa de recuperación de Ta2O5 es de 74,96%); con Sn 15,71%, la tasa de recuperación del mineral en bruto es de 65,11%.

2. Tmineral de antalio y niobio concentración

El concentrado en bruto obtenido mediante el proceso de desbaste suele ser un concentrado en bruto mezclado, que debe seleccionarse posteriormente para separar diversos minerales útiles. Por ejemplo, Fujian Nanping tantalio y niobio primero utiliza 6% solución de ácido clorhídrico para limpiar la superficie mineral, a continuación, utilizar la separación magnética débil para eliminar los minerales magnéticos fuertes y limaduras de hierro, seco y tamizar en tres grados de +0,2, +0,1, y -0,1 mm, respectivamente. El concentrado de tantalio y niobio se obtuvo por vía seca. separador magnético de alta intensidad mediante un desbaste y un barrido. 69,92% (tasa de recuperación de Ta2O5 69,071%), tasa de recuperación de operación selectiva 94,11%.

3. Flotación de mineral de tantalio-niobio de grano fino

El yacimiento nº 69 del yacimiento de tungsteno de Dajishan, en la provincia de Jiangxi, es un yacimiento de granito de tantalio-niobio-tungsteno-tungsteno a gran escala. Los minerales de tantalio-niobio-hierro de esta mena están incrustados con tamaños de partícula muy finos, la mayoría de los cuales se encuentran en el rango de 40-74 μm. Según el método de selección, la tasa de recuperación del tratamiento del mineral es baja, y la tasa de recuperación del tantalio es sólo de 25% a 33%. El Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Guangzhou adopta el proceso combinado de flotación pesada para recuperar los minerales de tántalo y niobio. Cuando la alimentación de flotación Ta2O5 es 0,0145%, la tasa de concentrado de flotación es 0,7%, y el concentrado contiene Ta2O5 1,8%. La tasa de recuperación de tántalo es de 87%. La tasa de enriquecimiento del mineral es superior a 100 veces. A continuación, enriquecimiento por re-selección, separación hidrometalúrgica de tantalio y wolframio. La tasa de recuperación de la preparación y fundición del tántalo alcanza 44%. Las propiedades del mineral de la mina Bayan Obo de Baotou son muy complejas, especialmente los minerales de niobio son famosos por su separación magra, fina y refractaria diversa. NO3)2 es el activador, D-1 es el inhibidor de los minerales de calcio, y el colector combinado es principalmente ácido hidroxámico. La flotación del niobio se lleva a cabo en medio de pH 6, y el concentrado grueso de niobio enriquecido con flotación se desulfura. A continuación, se utiliza el proceso de mesa de agitación magnética débil para la selección con el fin de obtener concentrado de mineral de hierro rico en niobio y concentrado de mineral de hierro. El concentrado de hierro rico en niobio 1 contiene 1,66% Nb2O5, el concentrado 2 contiene 0,59% Nb2O5, y la tasa total de recuperación de niobio es de 35,58%. Tras estudiar los relaves de flotación de tierras raras de la mina Bayan Obo, Chen Quanyuan et al. propusieron que después de concentrar y deslimar los relaves de flotación de tierras raras, se añadiera jabón de parafina de óxido, fluorita antiflotación de vidrio de agua y minerales residuales de tierras raras, y se concentraran los productos en el tanque. A continuación, se añaden fluorosilicato de amonio y jabón de parafina a los minerales de hierro de flotación para obtener concentrado de hierro, y se añaden ácido sulfúrico, carboximetilcelulosa, ácido hidroxámico salicílico, ácido hidroxámico C5-9 y ácido oxálico a los relaves de hierro. El concentrado de flotación de niobio, que contenía 1,67% de Nb2O5 y una tasa de recuperación de 40,14%, se obtuvo mediante desbaste y tres beneficiados. A continuación, el concentrado se somete a una fuerte magnetización para separar el hierro y el niobio y obtener concentrado de niobio como producto no magnético y concentrado secundario de niobio como producto magnético.