Causas y consejos para el desgaste del engranaje cónico de la trituradora de cono

En trituradora de cono es un tipo de equipos de trituración para mineríaEl engranaje cónico es un importante componente de transmisión de la trituradora de cono, y su estado de funcionamiento afecta directamente a la fiabilidad general de la trituradora. En la producción real, los problemas de desgaste del engranaje cónico ocurren de vez en cuando, afectando seriamente el funcionamiento normal del equipo y la eficiencia de la producción. Hoy analizaremos las razones del desgaste del engranaje cónico y las medidas preventivas eficaces.

Causas del desgaste del engranaje cónico de la trituradora de cono

1. El material a triturar tiene un gran coeficiente de abrasión
   Si el material a triturar tiene un gran coeficiente de abrasión, y el impacto sobre el engranaje cónico es grande, la trituradora provocará fácilmente un grave desgaste o incluso la fractura de los dientes del engranaje cónico en caso de funcionamiento prolongado con sobrecarga.
2. Impurezas en el engranaje cónico
   En el funcionamiento de la trituradora de cono, los engranajes deben estar muy juntos. Si entran impurezas en el engranaje cónico, aumentará la fricción, lo que provocará desgaste y daños.
3. Material del engranaje cónico
   El material del engranaje afecta directamente a su resistencia al desgaste. Los engranajes de mayor dureza y tenacidad suelen tener mejor resistencia al desgaste, reduciéndolo.
4. Malas condiciones de lubricación de los engranajes cónicos
   Las ventajas e inconvenientes de las condiciones de lubricación afectan directamente al coeficiente de fricción entre los engranajes. Unas buenas condiciones de lubricación son una de las formas eficaces de evitar el desgaste de todas las piezas de la trituradora. Si la calidad del lubricante del engranaje no es cualificada, el método de lubricación no es correcto, etc., se destruirá la condición de lubricación de los engranajes y se agravará el desgaste.
5. No es adecuado para engranar los engranajes cónicos.
   Un engranaje deficiente también es una causa importante de daños en los dientes de los rompe conos. Cuando el engranaje está mal engranado, la holgura lateral y la holgura superior del diente no están dentro del rango prescrito, lo que daña el engranaje rápidamente.
6. La trituradora en los objetos extraños no triturables
   Si la trituradora de cono en el hierro y otros objetos extraños no triturables, el fracaso del dispositivo de hierro puede conducir fácilmente a daños en las piezas de la máquina, especialmente en el engranaje es más perjudicial.
7. Material suelto
   Si el equipo está flojo, aumentará la fricción entre los engranajes cónicos grandes y pequeños, lo que acelerará el desgaste.
8. Transmisión inadecuada del equipo
   La forma de transmisión de la trituradora de cono es una conexión rígida. El motor está conectado rígidamente al eje del engranaje a través de un acoplamiento flexible. Cuando la trituradora de cono está en funcionamiento con exceso de hierro o sobrecarga, es fácil que se produzcan daños en los engranajes grandes y pequeños.
9. Uso de la trituradora de cono Medio ambiente
   El entorno de producción de la minería, la metalurgia y otras industrias suele ser duro, y el aire contiene mucho polvo y gases nocivos. Estas sustancias se adherirán a la superficie de los engranajes, agravando su desgaste.

Consejos para reducir el desgaste del engranaje cónico de la trituradora de cono

1. Selección de los materiales adecuados para los engranajes
   De acuerdo con el uso del entorno del engranaje y los requisitos, elegir un mejor rendimiento de resistencia al desgaste del material hecho de engranajes, tales como acero de alta dureza, acero inoxidable, y así sucesivamente.
2. Prohibir que el equipo se sobrecargue
   Si se introduce demasiado material en la cavidad de trituración de la trituradora de cono y el equipo está en funcionamiento sobrecargado durante mucho tiempo, no sólo no mejorará la capacidad de producción, sino que, por el contrario, también causará un grave desgaste o incluso la fractura de los engranajes o provocará grietas de fatiga localizadas en las raíces de los dientes, etc. Por lo tanto, debemos prestar atención para que el equipo funcione y descanse. Por lo tanto, debemos prestar atención a la combinación de trabajo y equipo de ocio para reducir el daño de los engranajes.
3. Control estricto del material de alimentación
   Si el material introducido en la cavidad de trituración contiene hierro y otras impurezas, causará graves daños a los engranajes, por lo que debemos controlar estrictamente la alimentación en la producción para minimizar los daños a los engranajes.
4. Eliminar el desgaste adicional
   Cuando el engranaje está en el proceso de operación, es fácil producir vibración de impacto y desgaste adicional por deslizamiento, lo que resulta en graves daños al engranaje. Así que podemos hacer que el agujero central del engranaje cónico grande y la desviación de la línea central del buje excéntrico de una distancia, para asegurar que el engranaje cónico grande siempre está girando alrededor de la línea central fija del equipo, eliminando así la vibración de choque adicional y el desgaste por deslizamiento adicional, para reducir el daño del engranaje.
5. Garantizar unas buenas condiciones de lubricación
   Compruebe periódicamente el sistema de lubricación para garantizar la calidad y cantidad del lubricante y mantener unas buenas condiciones de lubricación. Al mismo tiempo, prestar atención a la sustitución periódica del aceite lubricante para evitar impurezas en el aceite lubricante en el desgaste del engranaje.
6. Garantizar el engrane normal de los engranajes
   Si los engranajes de la trituradora de cono no engranan correctamente en la producción, hará que los engranajes se dañen más rápidamente. Por lo tanto, debemos asegurar el engranaje normal de los engranajes, de modo que las tapas de los conos de los dos engranajes se crucen en un punto, y el círculo de paso se superponga.
7. Do un buen trabajo de mantenimiento de los engranajes
   Hacer un buen trabajo de mantenimiento de engranajes, principalmente los dos puntos siguientes: Uno es asegurar que la lubricacion del engranaje, reduce el desgaste de la operacion del engranaje; El segundo es prestar atencion a comprobar si hay residuos entre los engranajes, si hay residuos deben ser limpiados con prontitud, a fin de no afectar el engranaje de los engranajes, y reducir el dano a los engranajes de la trituradora de cono.
8. Comprobar periódicamente el equipo
   Compruebe y apriete regularmente los pernos, conectores y piezas clave del equipo para garantizar la estanqueidad y estabilidad del mismo. Localice y solucione a tiempo el fenómeno de aflojamiento del equipo para evitar que aumente la fricción.
9. Mejorar el uso del medio ambiente
   Minimizar las emisiones de polvo y gases nocivos del lugar de producción para mejorar el entorno de trabajo. Para el polvo y los gases nocivos que no puedan evitarse, tome las medidas de protección adecuadas, como instalar equipos de eliminación de polvo, equipos de ventilación, etc.

A través de la introducción anterior de las causas comunes, medidas preventivas y técnicas de desgaste de los engranajes de cono en los trituradores de cono, casa para trituradora de cono desgaste de los engranajes causas y medidas de evitación también tienen un montón de comprensión. Trituradora de cono es un producto muy bueno, que aporta una gran ayuda para nuestro trabajo. En el trabajo de la trituradora de conoEs necesario evitar el exceso de hierro y asegurar una buena lubricación del equipo. Además, al reemplazar los engranajes cónicos grandes y pequeños, preste atención a la selección de los fabricantes, elija engranajes con alta precisión de procesamiento, y preste atención a la selección de la brecha de engrane adecuada al instalar, para evitar la posibilidad de golpear los dientes y cortar la raíz de la fuente, y garantizar el funcionamiento eficiente del equipo para mejorar la eficiencia de la producción.