Causas y soluciones del agrietamiento de la caja de criba vibratoria

En criba vibratoria lineal utiliza la vibración del motor vibratorio como fuente de vibración, de modo que el material es lanzado hacia arriba en la criba y avanza en línea recta simultáneamente. Suele utilizarse en preparación del carbón, tratamiento de minerales, materiales de construcción, industria química y otras industrias para el cribado en seco y húmedo de materiales de desecho de grano medio y fino. La caja de cribado de la criba vibratoria lineal es el principal componente de carga de la criba vibratoria. La caja de la criba vibratoria vibra fuertemente durante el trabajo y debe soportar enormes cargas de impacto. Por lo tanto, la resistencia y rigidez de la caja de criba influyen en gran medida en el rendimiento y la vida útil de toda la máquina. Supongamos que el diseño, instalación de las partes principales, uso y mantenimiento de la caja de criba no son razonables. En ese caso, es probable que se produzcan grietas, y la operación de sobrecarga a largo plazo acelerará el crecimiento de grietas y acortará en gran medida la vida útil. Entonces, ¿cuál es la razón de las grietas en la caja de la criba vibratoria? Permítame analizarlo para usted a continuación.

Razones de la rotura de la caja del tamiz vibratorio

• Pernos de conexión sueltos

Los pernos en la conexión entre la placa lateral de la caja de criba y la brida de la viga están flojos.
Los pernos que unen las grietas de la placa lateral de la caja de la pantalla con la brida del travesaño están sueltos, lo que provocará una tensión excesiva en el orificio de instalación y producirá pequeñas grietas locales. No existe un sistema eficaz de inspección y mantenimiento en el lugar de utilización, lo que unido al hecho de que no se detectó a tiempo que los pernos estaban sueltos, hizo que las grietas aumentaran.

• La fuerza del equipo no es suficiente

La fuerza del propio equipo no es suficiente para provocar el agrietamiento de la caja de la criba vibratoria.
Para algunos equipos producidos anteriormente, la placa de acero utilizada en la caja de la criba es δ16mm placa de acero, y sólo la placa de refuerzo está revestida cerca del vibrador, mientras que los otros cuatro puntos principales de tensión, es decir, no hay cerca de los cuatro pies de apoyo. Durante la operación, la caja de cribado cerca de los pies se agrietará varias veces.

• Compresión incoherente del muelle

La compresión inconsistente de los muelles de soporte también puede causar fácilmente el agrietamiento de la caja de la criba vibratoria.
El cuerpo de la criba vibratoria es amortiguado por cuatro resortes de caucho, y la cantidad de compresión del resorte de caucho del lado frontal es inconsistente con los otros tres. La razón es que los cuatro soportes no están en el mismo plano o el error es demasiado grande durante la instalación, y después de un período de uso, los resortes de goma serán el envejecimiento y otros defectos, lo que hará que la tensión en la parte de amortiguación del cuerpo de la pantalla sea diferente, y la concentración de tensión local de la placa lateral causará grietas.

• Pies de apoyo desequilibrados

Después de funcionar durante algún tiempo, afectada por la alimentación desequilibrada, la deformación de los muelles amortiguadores de los pies de soporte será inconsistente, lo que resulta en desequilibrio, pistas de vibración irregulares, desviación de la criba vibratoria, y tirón mutuo de las cajas de la criba en ambos lados. Las cajas se desgarraron y las vigas se rompieron.

• Efecto del cambio de temperatura

En algunas zonas, la temperatura en invierno es baja, y la rigidez del muelle de caucho se ve muy afectada por los cambios de temperatura. Debido a la baja temperatura, la resistencia interna del muelle aumenta, el efecto de absorción de impactos se vuelve pobre, y el impacto en la caja de la pantalla se incrementa, dando lugar a grietas.

• La fuerza del excitador es incoherente

La caja de la criba se desvía debido al fallo del excitador o a una fuerza incoherente. Supongamos que el bloque excéntrico del excitador de la criba vibratoria se afloja y cae después de la operación. En ese caso, la diferencia en la cantidad de recarga de un par de rodamientos durante el proceso de mantenimiento causará una resistencia inconsistente, llevando a una amplitud inconsistente de la criba vibratoria. , desincronización, y otros problemas, dando lugar a trayectorias de vibración irregulares.

• Tensión desigual en el material

Cuando la cinta transportadora de alimentación está instalada y dispuesta, no está instalada en línea con la línea central de la máquina de cribado, y el cabezal de la máquina está sesgado hacia el lado de la placa lateral agrietada, de modo que el material no está distribuido uniformemente en la superficie de cribado. La fuerza se desequilibra después de un funcionamiento prolongado. Aparecen grietas en la caja.

¿Cómo solucionar el agrietamiento de la caja del tamiz vibratorio?

El tratamiento del agrietamiento de la caja de la criba vibratoria consiste en reparar el lugar agrietado. A continuación se indican los pasos de la soldadura de reparación:

1. Antes de reparar la soldadura, desmonte la caja de la pantalla, cuélguela en la plataforma y coloque la pieza a soldar lo más horizontalmente posible para soldar. Utilice una amoladora angular para pulir las grietas y el polvo mineral, aceite, óxido y demás suciedad circundante hasta que quede al descubierto el brillo metálico. Taladre agujeros en ambos extremos de la grieta para evitar que se agriete.
2. Esmerile una ranura en forma de V con un borde romo a lo largo del centro de la grieta en toda su longitud.
3. Utilice la varilla de soldar para hacer primero una soldadura de respaldo.
4. Debido a la alta rigidez de los componentes, calentar la pieza a soldar a 150~250℃ con una pistola de cocción antes de soldar, y el rango de precalentamiento es de 70~100mm a ambos lados de la ranura. Puede reducir eficazmente la tensión de soldadura.
5. Para la soldadura con electrodo deben utilizarse la soldadura segmentada, escalonada y de arco corto, cordón estrecho, multicapa y multipaso.
6. Después de soldar cada capa y cada cordón de soldadura, martillear el cordón de soldadura para reducir la tensión de soldadura. El método de martilleo de soldadura en frío debe utilizarse cuando la temperatura es inferior a 100~150°C, golpeando lo más lejos posible a través de la soldadura para estirar el metal de soldadura lo más transversalmente posible.
7. El cordón de soldadura se mantiene caliente con algodón de fibra de vidrio y se enfría lentamente. La soldadura debe realizarse de forma continua en la medida de lo posible. Si es necesario interrumpir la soldadura, deben tomarse medidas de aislamiento. Al volver a soldar, si la temperatura del cordón de soldadura es inferior a unos 150 ℃, debe recalentarse antes de soldar.
8. Después de la reparación por soldadura, debe calentarse a 400~500℃ y mantenerse durante aproximadamente 1 hora. A continuación, cubrir la lana de fibra de vidrio y enfriar lentamente a temperatura ambiente para eliminar la tensión interna. Después del tratamiento térmico de alivio de tensión, la costura de soldadura será rectificada y alisada. Todos los indicadores de vibración son normales.

¿Cómo evitar el agrietamiento de la caja del tamiz vibratorio?

1. Rectificar la tolva de alimentación de la criba vibratoria y las condiciones de alimentación. Medir periódicamente la altura de los muelles amortiguadores de las patas de apoyo, y comprobar el equilibrio de las patas de apoyo.

2. Compruebe regularmente todas las piezas para asegurarse de que no hay ningún fallo en el equipo, y al lubricar, los cojinetes de cada excitador se lubrican cuantitativamente. La resistencia de la grasa lubricante en cada excitador al excitador es aproximadamente la misma, y la pista de vibración es normal.

3. Procesando la placa acanalada, usando los agujeros originales de los pernos en la caja de la criba, instale la placa acanalada cerca de los cuatro pies de soporte para reforzar la fuerza de la placa lateral de la caja de la criba.

JXSC Reminds: Para mejorar la vida útil de la criba vibratoria, debemos evitar de raíz la aparición de grietas y accidentes de fractura. Debemos aplicar estrictamente los procedimientos de operación en tiempos ordinarios, sino también prestar atención a la inspección diaria, el mantenimiento y hacer frente a los problemas a tiempo.