¿Cómo procesar eficazmente el mineral de coltán?

Amplia aplicación de Tantalum y Niobium 

El tántalo y el niobio (Ta-Nb) como nuevos materiales pueden aplicarse en campos como la electrónica, la cerámica de precisión y la industria del vidrio de precisión, los dispositivos electroacústicos y ópticos, el carburo cementado, la industria energética aeroespacial y electrónica, la ingeniería biomédica, la industria superconductora, el acero especial y otras industrias.

En la industria electrónica, el metal de tántalo puede utilizarse para fabricar condensadores electrolíticos. Tiene muchas características destacables, como gran capacitancia, pequeña corriente de fuga, buena estabilidad, alta fiabilidad, buena resistencia a la presión, larga vida útil y pequeño volumen.

Además, el tántalo también se utiliza en los circuitos electrónicos de la defensa nacional, la aviación, la industria aeroespacial, los ordenadores electrónicos, los electrodomésticos civiles de alta gama y diversos instrumentos electrónicos.

En la industria metalúrgica, el Ta-Nb se utiliza principalmente como aditivo para la producción de aceros aleados de alta resistencia, la mejora de las propiedades de diversas aleaciones y la fabricación de herramientas superduras.

Distribución principal de las minas de coltán en el mundo

El yacimiento de mineral de coltán está ampliamente distribuido en China, Brzail , Uganda, Zimbabue, Nigeria, Venezuela, Congo, Australia, ect. En diferentes países y zonas, la condición de mineral de coltán es diferente.

¿Cómo procesar eficazmente la planta de extracción de mineral de coltán?

La materia prima del mineral de coltán es de tipo aluvial y de tipo roca dura, cada tipo de mineral utiliza un método de procesamiento diferente.

La empresa de maquinaria minera JXSC de China tiene más de 30 años de experiencia profesional en plantas de extracción de mineral de coltán, diseña diagramas de flujo de procesos completos, proporciona máquinas de procesamiento de mineral de coltán y envía ingenieros a la mina para la instalación de equipos y la puesta en marcha. Ya han construido muchos casos de proyectos en los países de África. Entre ellos: Uganda, Nigeria, Congo, Zimbabwe, Brasil, etc.

La capacidad de procesamiento puede proporcionarse según se solicite.

A continuación se muestra la descripción del diagrama de flujo que el ingeniero de JXSC recomienda para la planta de separación de mineral de coltán.

Flujograma del proceso de la planta de extracción de mineral de coltán aluvial

Feeding->washing->sieving->primary separation -> final concentration-> upgrading

Alimentación: hay varios tipos de alimentación, depende de las condiciones de la planta y el material . tienen opciones de alimentador de vibración, tolva, alimentador de correa, o cargador de ruedas y excavadora alimentar directamente a la máquina de lavado de coltán. Si hay grandes piedras, puede hacer que la barra grizzly en la máquina de alimentación o tolva para eliminar grandes piedras de desecho.

Lavado: En primer lugar hay que lavar la arcilla y el barro de la materia prima, los más populares son el trommel lavador de coltán, el trommel lavador de coltán o la lavadora de troncos.

Coltan lavado trommel scrubber es para el lavado de material que con mucha arcilla pegajosa, trommel pantalla es para el lavado de materia prima que sin mucha arcilla pegajosa. Diferente condición de mineral, utilizará diferente lavadora.

Tamizado: Después del lavado, es necesario tamizar algunos residuos de mayor tamaño, el lodo de la criba inferior pasará a la siguiente máquina de separación. Esta máquina de tamizado puede ser trommel pantalla o pantalla de vibración o pantalla de vibración de alta frecuencia.

Separación primaria: este proceso es para la separación de coltán en bruto, más a menudo utilizan coltán separador de plantilla. El mineral concentrado de ellos irá a la máquina de concentración final.

Concentración final: el mineral concentrado de la máquina de la plantilla irá a la tabla de sacudida de la máquina de la concentración del mineral del coltan para la concentración final, puede conseguir el mineral concentrado del coltan del alto grado.

Refinado: Si necesita coltán de grado muy muy alto, necesita utilizar la máquina de refinación para mejorarlo, por lo general puede utilizar separador magnético seco de alta intensidad para mejorarlo, mediante la eliminación de otros minerales magnéticos y minerales no magnéticos, por lo que puede obtener coltán de grado mucho más alto.

REl diagrama de flujo del procesamiento del mineral de coltán es el siguiente:

Feeding-> trituración->molienda->primario separación -> concentración final-> mejora 

La alimentación, la separación primaria, la concentración final y el proceso de mejora son casi los mismos que en el proceso anterior de coltán aluvial.

A continuación se describen las fases de trituración y molienda:

Aplastante: este proceso sirve para triturar la piedra grande a un tamaño más pequeño antes de molerla.

 trituradoras tiene opción de trituradora de mandíbula áspera, trituradora de mandíbula fina, trituradora de cono, trituradora de martillo, trituradora de rodillos, depende del tamaño de alimentación de roca y la capacidad de proceso para utilizar qué tipo de trituradora.

Rectificado: Después de triturar la piedra de coltán a un tamaño más pequeño, es necesario moler a poder por molino de bolas o molino de pan mojado u otra máquina de molienda, por lo que el coltán puede liberar de piedra. A continuación, vaya a la siguiente máquina de separación de coltán y la máquina de concentración.

SAlgunas fotos de la fábrica de maquinaria minera JXSC's 100TPH planta de extracción de mineral de coltán aluvial en Uganda: