¿Cómo procesar la arena de sílice?

Arena de síliceLa arena de sílice, también conocida como arena de cuarzo, se compone principalmente de sílice (SiO2), que es la principal materia prima para fabricar vidrio. La arena de sílice tiene arena de sílice ordinaria, arena de sílice refinada y arena de sílice de alta pureza. El contenido de sílice en la arena de sílice ordinaria está entre 90% y 99%, el contenido de óxido de hierro es inferior a 0,02%, el contenido de sílice en la arena de sílice refinada está entre 99% y 99,5%, el contenido de óxido de hierro es inferior a 0,015%, el contenido de sílice en la arena de cuarzo de alta pureza es de 99,5% a 99,9%, y el contenido de óxido de hierro es inferior a 0,001%. La arena de sílice de alta pureza es de color blanco lechoso. Cuando el contenido de impurezas es mayor, la arena de sílice será de color marrón y marrón claro. El punto de fusión de la arena de sílice es de unos 1750 C, el tamaño de las partículas oscila entre 0,02 mm y 3,35 mm, y es insoluble en ácido, excepto en ácido fluorhídrico. Tiene buena estabilidad química, borde eléctrico, resistencia al desgaste, etc.

El mineral de arena de sílice es rico en Argelia, India, Bangladesh, Brasil, Egipto, Singapur, Indonesia, Filipinas, etc.

Las especificaciones habituales de la arena de sílice son 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20 mesh, 20-40 mesh, 40-80mesh, 100-120 mesh, 200 mesh, 325 mesh, SiO2 > 99-99.5% Fe2O3 menos de 0.02-0.015%.

La materia prima de la arena de sílice suele contener arcilla pegajosa, arcilla de caolín, ilmenita, hematites, hierro y otros minerales magnéticos. El color de la arena de sílice en la materia prima puede ser blanco, amarillo, marrón, etc.

La arena de sílice es una importante materia prima mineral industrial, ampliamente utilizada en vidrio, fundición, cerámica y materiales refractarios, metalurgia, construcción, maquinaria, electrónica, química, plásticos, abrasivos, caucho, industria aeroespacial y otras industrias. Otro uso importante de la arena de sílice es el de filtro y filtro utilizado para el tratamiento del agua.

1) Vidrio: vidrio plano, vidrio flotado, productos de vidrio (tarros de vidrio, botellas de vidrio, tubos de vidrio, etc.), vidrio óptico, fibra de vidrio, instrumentos de vidrio, vidrio conductor, tela de vidrio y vidrio especial para antirrayos.

2) Cerámica y refractarios: materiales de porcelana y esmaltes, ladrillos de alto contenido en sílice, ladrillos de sílice ordinaria y materias primas de carburo de silicio.

3) Metalurgia: materias primas o aditivos y fundentes de silicio metal, aleación de ferrosilicio y aleación de silicio y aluminio.

4) Construcción: hormigón, material cementoso, material de construcción de carreteras, mármol artificial, material de prueba de las propiedades físicas del cemento (a saber, arena estándar de cemento).

5) Química: compuesto de silicio y vidrio al agua y otras materias primas, relleno de torre de ácido sulfúrico, polvo de sílice amorfa.

6) Maquinaria: las principales materias primas para la fundición de arena, materiales abrasivos (chorro de arena, papel de lija duro, papel de lija, tela abrasiva, etc.)

7) Electrónica: silicio metálico de alta pureza, fibra óptica para comunicaciones, etc.

8) Caucho y plásticos: cargas (aumentan la resistencia al desgaste)

9) Aeronáutica y astronáutica: su estructura de cadena molecular interna, su forma cristalina y su ley de cambio de red, con resistencia a altas temperaturas, bajo coeficiente de dilatación térmica, resistencia a la corrosión, alto aislamiento, efecto piezoeléctrico, efecto de resonancia y sus propiedades ópticas únicas.

En general, la materia prima de la arena de sílice contiene arcilla pegajosa, arcilla de caolín, minerales impuros y minerales magnéticos, como ilmenita, hematites, hierro y otros. Por lo tanto, en primer lugar hay que lavar la arcilla y la arcilla de caolín, eliminar la arena residual y los minerales magnéticos, y finalmente tamizar la arena de sílice de tamaño solicitado, secarla y envasarla.

En resumen
Alimentación->lavado -> tamizado primario -> separación por gravedad para eliminar los minerales pesados -> proceso de refinado para eliminar los minerales magnéticos -> tamizado de la arena de sílice de tamaño solicitado -> secado -> envasado

1. Arena de sílice Alimentación
Utilizar directamente la máquina de alimentación por vibración, la tolva de alimentación, el alimentador electromagnético por vibración, el alimentador de cinta, la cargadora de ruedas o la excavadora. Depende de la capacidad de proceso y las condiciones de la materia prima para elegir que máquina de alimentación.

2. Arcilla limpia
El lavado limpia la arcilla, la arcilla de caolín y el lodo de la materia prima, la máquina de lavado de arena de sílice más popular es el lavador de trommel, el lavador de troncos, el lavador espiral, el lavador de atrición, etc. Lavadora en venta
El lavador por atrición de arena de sílice y la lavadora con clasificador en espiral tienen un efecto de lavado especialmente bueno para la arena de sílice de tamaño pequeño -3 mm. Si el tamaño es mayor, se puede considerar el uso de lavador trómel y lavadora de troncos para lavar la arena de sílice.

3. Tamizado primario para eliminar la arena residual gruesa
Después de lavar y limpiar la arcilla, es necesario tamizar algunos residuos de arena de mayor tamaño, la arena que queda por debajo del tamiz pasará a la siguiente máquina de separación por gravedad. Este proceso de tamizado puede utilizar la criba vibratoria normal o la criba vibratoria de alta frecuencia para arena de sílice. Detalles de la criba vibratoria

4. Separación por gravedad para eliminar minerales pesados
Es para la separación primaria por gravedad de arena de sílice para eliminar los minerales pesados, tales como ilmenita, hematita, hierro, etc, el uso más común de arena de sílice máquina de separación es la mesa de agitación, separador tolva espiral. Depende de la capacidad de procesamiento para elegir que máquina de separación por gravedad.

Si se trata de una planta de gran capacidad, se suele utilizar un separador en espiral de mayor capacidad. Si una planta de pequeña capacidad, por lo general utiliza mesa de sacudidas para separar la arena de sílice.

6. El proceso de refinado de arena de sílice elimina los minerales magnéticos
Después de la separación por gravedad de la arena de sílice, seguirá habiendo un porcentaje de minerales magnéticos en la arena de sílice, por lo que es necesario eliminarlos mediante un separador magnético, diferentes minerales magnéticosPara eliminar el hierro, se necesitan 1000 gauss; para eliminar la ilmenita y la hematites, se necesitan 8000-9000 gauss. Diferente uso de arena de sílice, solicitará diferentes porcentajes de minerales magnéticos restantes en el producto final de arena de sílice.

7. Tamizado de arena de sílice de tamaño solicitado
Después de eliminar los minerales magnéticos, será necesario tamizar la arena de sílice de tamaño solicitado, por lo general el uso de la pantalla de vibración de alta frecuencia, con pantalla de PU, tamaño de malla de la pantalla se puede personalizar.

8. Secado
Después de tamizar la arena de sílice final, se seca la arena mediante mahcine de secado.

9. Embalaje
Después de secar la arena, utilice la máquina de embalaje para empacar el producto final de arena de sílice, entonces puede vender. La máquina de envasado de arena de sílice es una máquina de envasado de bolsas de toneladas, puede ser de 0,5 T, 1 T, 2 T, o 3 T por bolsa según se solicite.

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—Planta de procesamiento de sílice—
Planta de procesamiento de arena de sílice 50TPH en Indonesia
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Planta de procesamiento y lavado de arena de sílice 100TPH en Malasia
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