Tratamiento de minerales de tantalio y niobio en el mundo

En el tratamiento del mineral de tantalio y niobio se suelen utilizar separación gravimétrica. En primer lugar, descartar la mayor parte de los minerales de ganga para obtener concentrados gruesos mixtos de baja ley. La composición mineral de los concentrados gruesos que entran en la operación de beneficio es compleja y generalmente contiene una variedad de minerales útiles. Es difícil de clasificar. Por lo general, se emplean diversos métodos de beneficio, tales como separación por gravedad, flotación, separación electromagnética o un proceso combinado de beneficio y fundición puede utilizarse para separar una gran variedad de minerales útiles.

Procesamiento de minerales extranjeros de tantalio y niobio

Cuando se procesan minerales con un alto contenido de minerales finos o lodos primarios, las operaciones de lavado del mineral son esenciales. La planta de desbaste de arcilla aluvial de pegmatita meteorizada de la mina australiana de Greenbush cuenta con dos sistemas de lavado de mineral. Después de lavar el mineral en bruto dos veces con una criba cilíndrica de 1,5 m de diámetro y 10 mm de abertura, el mineral se selecciona bajo la criba, y los trozos grandes y Las bolas de arcilla entran en el molino autógeno y se muelen unos 4 mm, y después se criban con un. criba cilíndrica con un diámetro de orificio de 10 mm. Los materiales situados bajo la criba se seleccionan, y los situados por encima se desechan o se devuelven para ser molidos de nuevo. El consumo de agua para el lavado del mineral es de 5m³/t, y la capacidad de procesamiento de la criba cilíndrica alcanza las 350 TPH.

Los concentradores extranjeros de tantalio y niobio conceden gran importancia al uso de equipos de molienda y clasificación de alta eficacia para reducir la mudificación de los minerales de tantalio y niobio. La planta de desbaste de pegmatitas primarias de la mina Greenbush ha logrado buenos resultados utilizando un molino de barras de descarga periférica y una criba vibratoria circuito cerrado. La mina de tantalio de Burnic Lake, en Canadá, se ha mejorado continuamente, y el proceso de molienda actual es muy singular. La mina utiliza un molino de bolas de rejilla de Ф2,4m×3,6m tipo Marcy Criba vibratoria horizontal A-C (criba lineal) de circuito cerrado, el tamaño de partícula de cribado es de 2,5mm, y la criba Drake se utiliza debajo de la criba para clasificar las partículas según 0,2mm, -2,5+0,2mm. El grado final se separa mediante una concentrador espiral, y los residuos se deshidratan a través de una criba curva y vuelven a molerse. El molino de bolas tiene dos productos que forman un ciclo, es decir, se utiliza un molino para conseguir una molienda en circuito cerrado de dos etapas. Tras el ajuste, la tasa de carga cíclica del circuito de molienda suele ser de unos 180%. Una carga cíclica pequeña puede provocar fácilmente una trituración excesiva.

La separación en bruto del mineral de hierro tantalio-niobio en el extranjero sigue basándose principalmente en la separación por gravedad y a menudo se utilizan equipos eficientes de separación por gravedad con un proceso sencillo. Por ejemplo, la mina de Greenbush utiliza directamente un jig para seleccionar aproximadamente -10 mm de mineral en bruto. El proceso de separación por gravedad-flotación-gravedad que se formó en la mina de tantalio de Burnick Lake (Canadá) en la década de 1980 se ha ido perfeccionando cada vez más. Este proceso sigue basándose en la separación por gravedad, y la flotación sólo se utiliza para procesar lodos finos. El equipo de separación por gravedad adopta un concentrador en espiral GEC, un agitador Dest suspendido de 3 capas, un agitador de limo Holman y un concentrador de cinta de flujo cruzado. La antigua Unión Soviética utilizaba la flotación para separar la tantalita, los cristales finos y el topacio de los concentrados de separación por gravedad. El colector era ácido hidroxámico y el ajustador ácido oxálico. La flotación se llevó a cabo en un medio de ácido clorhídrico (pH 2). Al alimentar el mineral con 2,52% Ta2O5, la ley del concentrado es de 27% y la tasa de recuperación es de 90%.

El método de beneficio del mineral de pirocloro adopta principalmente el método de flotación. Para mejorar la calidad del concentrado y reducir el consumo de productos químicos, en los últimos años el proceso de beneficio del pirocloro ha reforzado la deslimación, la eliminación del hierro, la desulfuración, el fósforo, el plomo, el bario y otras operaciones. El mineral en bruto de pirocloro de Niobek -0,2 mm seleccionado utiliza un ciclón para eliminar el lodo de -10μm y lo separa según el lodo y la arena. En primer lugar, utiliza un colector de ácidos grasos para hacer flotar la apatita y los minerales carbonatados, después lleva a cabo la separación magnética para eliminar el hierro, a continuación utiliza un colector de aminas para hacer flotar el pirocloro y, por último, realiza la flotación de pirita en el concentrado de pirocloro. y la lixiviación con ácido clorhídrico para reducir el contenido de azufre, fósforo y minerales carbonatados. Cuando el mineral bruto contiene 0,6%~0,7% de Nb2O5, la ley final del concentrado es de 58%~62% y la tasa de recuperación es de 60%~65%.

China Procesamiento de minerales de tantalio y niobio

1. Separación en bruto del mineral de tantalio y niobio

La ley de mineral bruto de China El mineral de tantalio-niobio suele ser muy bajo, y su naturaleza mineral es quebradiza y densa. Para garantizar la granulometría de la molienda y evitar la trituración excesiva, se suele adoptar el proceso de trituración y separación por etapas.

Un concentrador de tantalio-niobio de Jiangxi utiliza una criba de arco lateral en lugar de una criba vibratoria lineal para el cribado. Los resultados de la prueba de exploración in situ muestran que la sujeción fina en la criba puede reducirse en 14,70%, la sujeción gruesa bajo la criba puede reducirse en 4,3%, y la eficiencia del cribado puede aumentar en 17,72%. La exitosa prueba de este equipo proporciona una nueva vía para la transformación in situ de la molienda y el cribado. Existe un gran yacimiento de pegmatita granítica en Nanping, Fujian. En 1998, se realizó un estudio de prueba de procesamiento de minerales en el mineral para proporcionar una base de diseño para la construcción de la planta. Basándose en las características de distribución granulométrica de los minerales de tantalio, niobio y casiterita, se propuso adoptar la molienda por etapas y la separación por etapas. La primera sección utiliza un molino de barras y forma un circuito cerrado con la criba para reducir el exceso de trituración. La segunda etapa de molienda utiliza un molino de bolas y forma un circuito cerrado con una criba fina vibratoria de alta frecuencia. Además de controlar estrictamente el tamaño de las partículas, también puede aumentar la capacidad de procesamiento y mejorar la eficacia de la molienda. El desbaste de mineral adopta un único proceso de separación por gravedad. El equipo de separación por gravedad incluye un concentrador en espiral GL, un conducto en espiral y un agitador. El mineral bruto seleccionado de esta mina contiene (TaNb)2O5 0,0499% y Sn 0,0598%. El rendimiento del concentrado bruto obtenido tras la separación en bruto es de 0,248%, que contiene (TaNb)2O5 14,94% (incluida Ta2O5 10,79%). La tasa de recuperación del mineral bruto es de 0,248%. 74,30% (la tasa de recuperación de Ta2O5 es de 74,96%); contiene Sn 15,71%, y la tasa de recuperación del mineral en bruto es de 65,11%.

2. Mineral de tantalio-niobio Separación destacada

El concentrado grueso obtenido por el proceso de separación en bruto es generalmente un concentrado grueso mezclado, que necesita ser refinado ulteriormente para separar una variedad de minerales útiles. La composición mineral de los concentrados gruesos es diferente, y los métodos de separación utilizados también lo son. Por lo general, se utilizan varios métodos combinados. 
Por ejemplo, la selección de tantalio y niobio de Fujian Nanping utiliza una combinación de magnético-gravedad-flotación. En primer lugar, se utiliza una solución de ácido clorhídrico 6% para limpiar la superficie del mineral y, a continuación, se utiliza la separación magnética débil para eliminar los minerales magnéticos fuertes y las limaduras de hierro. Secar y cribar los materiales en +0,2, +0,1 y -0,1 mm. Los concentrados de tantalio y niobio se obtienen mediante una separación en bruto y un barrido con un imán seco fuerte. separador magnético. La parte no magnética de la separación magnética fuerte en seco se recupera mediante separación por gravedad y se encola. El concentrado seleccionado se flota para eliminar el mineral sulfurado y obtener concentrado de estaño.
Resultados de la concentración: La producción de concentrado de tántalo y niobio es de 0,0764%, que contiene (TaNb)2O5 45,64% (Ta2O5 32,57%), la tasa de recuperación de mineral en bruto es de 69,92% (tasa de recuperación de Ta2O5 69,071%), la tasa de recuperación de la operación de concentración es de 94.11%; la tasa de producción de concentrado de estaño es de 0,0581%, con un contenido de Sn60,25%, la tasa de recuperación del mineral en bruto es de 58,49% y la tasa de recuperación de la operación de beneficio es de 89,84%.

3. Flotación de mineral de tantalio-niobio de grano fino

Un yacimiento de Jiangxi es un gran yacimiento de granito de tantalio-niobio-tungsteno. Los principales minerales útiles son wolframita, scheelita, mineral de hierro tantalio-niobio y cristales finos. Los minerales útiles están incrustados en partículas muy finas, y la mayoría de ellos están en 40~74μm, por lo tanto, utilizando el método convencional de separación por gravedad, la tasa de recuperación de procesamiento de minerales es baja, y la tasa de recuperación de tantalio es sólo 25%~33%. Después de utilizar el proceso combinado de flotación pesada para recuperar el tántalo, el niobio y los minerales de wolframio asociados, cuando la flotación alimenta WO3(0,088%) y Ta2O5 (0,0145%), el rendimiento del concentrado de flotación es de 0,7%, y el concentrado contiene 10,84% WO3 y 1. 8% Ta2O5, las tasas de recuperación de tungsteno y tántalo son 85% y 87%, respectivamente, y la relación de enriquecimiento del concentrado es superior a 100 veces. A continuación, se vuelve a seleccionar y enriquecer, y el tantalio y el wolframio se separan mediante hidrometalurgia. La tasa de recuperación del beneficio y la fundición del tántalo alcanza 44%.

Las propiedades del mineral de cierta mina de Baotou son muy complejas, especialmente las de los minerales de niobio, famosos por ser pobres, misceláneos finos y difíciles de separar. Aunque la tecnología actual de procesamiento de minerales ha avanzado mucho en comparación con el pasado, la tasa de recuperación del procesamiento de minerales de tierras raras sigue siendo baja. El procesamiento de minerales de reciclaje de niobio se encuentra todavía en fase de investigación. El método de flotación se utiliza para enriquecer los minerales de niobio a partir de los residuos de flotación de tierras raras. Se utiliza Pb(NO3)2 como activador, D-1 es el inhibidor de los minerales de calcio, y el colector combinado utiliza principalmente ácido hidroxámico. A pH 6 se lleva a cabo la flotación de niobio en el medio. Después de la desulfuración del concentrado grueso de niobio enriquecido por flotación, el magnético débil—proceso de la mesa vibrante se utiliza para concentrar para obtener concentrado de mineral de hierro rico en niobio y concentrado de mineral de hierro. El concentrado rico en ferroniobio 1 contiene 1,66% Nb2O5, el concentrado 2 contiene 0,59% Nb2O5, y la tasa total de recuperación de niobio es de 35,58%. Después de concentrar y deslimar los residuos de flotación de tierras raras, se añaden jabón de parafina oxidado, fluorita antiflotación de vidrio de agua y minerales residuales de tierras raras. Después de concentrar los productos en el tanque, se añaden fluorosilicato de amonio y jabón de parafina oxidado para flotar los minerales de hierro y obtener concentrado de hierro, seleccionar los relaves de hierro y añadir ácido sulfúrico, carboximetilcelulosa, ácido hidroxámico salicílico, ácido hidroxámico C5-9 y ácido oxálico. Tras una selección en bruto y tres veces en fino, se obtiene niobio con un contenido de 1,67% Nb2O5 y una tasa de recuperación de 40,14%. A continuación, el concentrado de flotación se separa del hierro y el niobio mediante un fuerte magnetismo para obtener concentrado de niobio como producto no magnético y subconcentrado de niobio como producto magnético. Además, el proceso de flotación magnética también puede obtener productos de espuma de tierras raras y concentrados de mineral de hierro.