Cuatro procesos de separación de ilmenita reciclada

El progreso de la investigación sobre flotación de ilmenita El contenido teórico de TiO2 de la ilmenita (FeTiO3) es de 52,63%, que es el principal mineral para extraer titanio y dióxido de titanio.

La ilmenita primaria desarrollada industrialmente es un yacimiento compuesto que contiene hierro y titanio. El proceso de beneficio se divide en dos partes: hierro y titanio. La materia prima de la planta de tratamiento del titanio son los residuos del tratamiento del hierro. Los métodos de separación del titanio incluyen separación gravimétrica, separación magnética, separación eléctrica y flotación separación. El proceso industrial de selección del titanio es el siguiente:  

I.Proceso único de flotación o separación magnética

Para el mineral de ilmenita con granulometría fina incrustada, el concentrado de ilmenita puede obtenerse directamente por el método de flotación tras la molienda y la separación del hierro, o bien utilizar en primer lugar una separador magnético fuerte húmedo como equipo de desbaste y, a continuación, el concentrado de separación magnética puede utilizarse para recuperar titanio por el método de flotación. Flotación simple o separación magnética El proceso de flotación es relativamente simple, y la operación y la gestión son convenientes, pero el uso de reactivos de flotación aumentará el costo de beneficio.

A.Proceso de flotación

El método de flotación es un método eficaz para recuperar la ilmenita de grano fino. La flotación se utiliza para la separación de minerales primarios portadores de titanio, especialmente para la separación de minerales portadores de titanio de grano fino, y a veces para el beneficio de concentrados gruesos. La flotación es un método eficaz para recuperar la ilmenita de grano fino. Antes de la flotación de ilmenita, generalmente, los minerales de sulfuro se clasifican por el método de flotación, y luego se lleva a cabo la flotación de ilmenita. La flotación de sulfuros adopta el sistema convencional de reactivos de flotación, es decir, el xantato se utiliza como colector, el aceite de pino se utiliza como agente espumante, el ácido sulfúrico se utiliza como ajustador de pH, y algunas plantas también utilizan sulfato de cobre como activador para la flotación de sulfuros.

Los colectores comúnmente utilizados para la ilmenita son sobre todo los ácidos grasos, y en el exterior son sobre todo el ácido oleico y sus sales, como el jabón de aceite de alquitrán o una mezcla de colectores y queroseno. Los colectores comúnmente utilizados son: colectores de ácidos grasos, colectores que contienen arsénico, colectores de ácido hidroxámico, etc. Los activadores comúnmente utilizados en la flotación de ilmenita son principalmente nitrato de plomo, los ajustadores de pH son generalmente H2S04, y los inhibidores son principalmente vidrio de agua, ácido oxálico, hexametafosfato de sodio, carboximetilcelulosa (CMC), etc.

El método de flotación simple es un método de beneficio más eficaz para la separación del mineral de veta de titanio incrustado de grano fino. El proceso de flotación simple es sencillo y fácil de operar y gestionar. Sin embargo, debido al mayor coste del consumo de productos químicos y a los problemas de protección del medio ambiente causados por el vertido de residuos, actualmente se utiliza mucho en la industria.

B.Separación magnética

Existen muchos tipos de minerales de titanio. Se ha descubierto que hay más de 140 tipos de minerales de titanio con un contenido de TiO2 superior a 1%, pero sólo unos pocos minerales tienen valor utilitario en este momento. Principalmente ilmenita y rutilo, seguidos de perovskita, anatasa, ilmenita, brookita y perovskita. La ilmenita representa alrededor de 85-95% y es la principal fuente de titanio y productos de titanio. Existen 41,4% de ilmenita en yacimientos y 58,4% en vanadio-titanio-magnetita-titanio-magnetita.

Ilmenita: Sistema cristalino hexagonal, la forma cristalina es de placa gruesa, generalmente marrón, con brillo metálico, magnético medio, buen conductor. Este proceso de beneficio combinado tiene las ventajas de gran capacidad de procesamiento, operación simple, baja inversión en equipo y buen efecto de beneficio.

El proceso de beneficio se divide generalmente en los tres tipos siguientes según los distintos tipos de minerales de ilmenita:

1. Beneficio de tipo ilmenita-magnetitaLa ilmenita suele aparecer en el mineral como una inclusión independiente de la magnetita y los minerales no metálicos. El principio para tratar este tipo de menas consiste en lanzar las colas lo más gruesas posible y, a continuación, moler y separar magnéticamente los concentrados de ilmenita.
2. Beneficio de tipo hematita-ilmenitaEn este tipo de mineral, la hematites y la ilmenita suelen ser de grano fino y coexistir estrechamente. El beneficio sólo puede seleccionar el concentrado mixto de ilmenita, y luego utilizar la fundición a fuego para obtener arrabio y escoria de alto titanio.
3. Para el beneficio del tipo perovskita-titanomagnetita, generalmente se utiliza la separación magnética débil en húmedo para seleccionar la titanomagnetita. A continuación, la calcita se flota con un colector de ácidos grasos, y la ilmenita se flota tras eliminar el mineral intermedio.

II. Proceso combinado

En la separación de la ilmenita, los principales procesos de beneficio son "separación por gravedad - separación magnética fuerte - flotación" y "separación por gravedad - separación magnética fuerte - separación eléctrica (eliminación del azufre antes de la separación)". En función de la clasificación y la selección, se adoptan diferentes procesos tecnológicos. La separación de ilmenita mediante procesos combinados es la dirección de desarrollo de la tecnología de beneficio de ilmenita.

A. Separación por gravedad - separación magnética - flotación proceso combinado

Las características del flujo del proceso de separación por gravedad-separación magnética-flotación son que el mineral en bruto que entra en la separación de titanio se clasifica primero, el grado de grano grueso adopta la separación por gravedad y el desbaste, se selecciona la separación magnética y el grado de grano fino adopta la flotación. La gravedad utiliza un agitador, y la separación magnética utiliza un separador magnético seco. El tamaño de partícula de la alimentación por flotación es generalmente de -0,074 mm, y las máquinas de flotación utilizadas son ácido sulfúrico, fluoruro sódico, ácido oleico, gasóleo y aceite de pino. Separación magnética - La separación magnética incluye la separación magnética débil y la separación magnética fuerte. La función de la separación magnética débil es separar la titanomagnetita que queda en los residuos de la separación magnética, para facilitar el buen progreso de la separación magnética fuerte. El propósito de la separación magnética fuerte es descargar los relaves calificados, mejorar el grado seleccionado de flotación de titanio y reducir la cantidad de flotación de titanio. El uso de la separación magnética de alto gradiente puede recuperar eficazmente la ilmenita de grano fino en el mineral, y puede arrojar parte del lodo fino en el mineral, logrando así el propósito de desbastar el mineral en bruto y arrojar colas. El mineral se procesa mediante el proceso de preselección magnética fuerte, y se mejora la ley, lo que sienta las bases para la posterior flotación para obtener el concentrado final de titanio.

B. Proceso combinado de separación por gravedad y separación eléctrica

La ganga de baja densidad o los minerales de roca estéril se descartan mediante el método de separación por gravedad, y el concentrado grueso obtenido se somete a separación eléctrica para obtener concentrado de ilmenita. Para los minerales que contienen azufre, la flotación es necesaria para eliminar los minerales de sulfuro antes de la separación eléctrica.proceso de separación por gravedad-separación eléctrica se caracteriza por el uso del método de re-selección para la selección en bruto y el método de selección eléctrica para la selección.El equipo utilizado en la separación por gravedad es principalmente concentrador en espiral (incluyendo... vertedero en espiral), seguido de mesa vibrante. Las mesas de agitación se utilizan ampliamente en el beneficio de ilmenita, especialmente algunas minas pequeñas pueden obtener concentrados calificados mediante el uso de agitadores.El equipo utilizado en la electro-separación es un separador electrostático de rodilloscuyo objetivo es enriquecer aún más el concentrado grueso separado por gravedad, de modo que el producto pueda alcanzar el nivel de concentrado final.

C. Separación por gravedad de grano grueso, separación eléctrica - separación magnética de grano fino - flotación Proceso combinado

Las características de este proceso son que los materiales seleccionados se dividen en dos partes, gruesos y finos, y las partículas gruesas se procesan por los métodos de separación por gravedad gruesa y selección eléctrica.

El proceso de beneficio de la ilmenita depende de factores como el tipo de yacimiento, las propiedades de la mena y la composición mineral. Dado que las propiedades del mineral de titanio primario son relativamente similares y los minerales objetivo son relativamente sencillos, el método y el proceso de beneficio adoptados tienen puntos en común.

En una palabra, debido a las complejas propiedades minerales de la ilmenita, y a que existen grandes diferencias en las propiedades de los distintos minerales, es necesario determinar el proceso y el equipo de beneficio adecuados mediante pruebas de beneficio para garantizar el efecto de beneficio de la producción real.