Desechos de túneles Fabricación de arena de roca

Residuos de túneles es un subproducto generado durante la construcción de túneles o proyectos subterráneos. Suele incluir materiales procedentes de capas de roca o suelo al excavar túneles, pasadizos subterráneos, minas u otras estructuras subterráneas. Estos materiales son generalmente una mezcla de rocas, suelos u otros materiales geológicos y ya no son adecuados como materiales para la construcción de ingeniería.

Las principales características de roca estéril para túneles incluyen:

• Diversidad de fuentes: En función de las condiciones geológicas de la obra, los residuos del túnel pueden ser diversos tipos de rocas (como granito, caliza, esquisto, etc.) o tierra.
• Gran volumen: Debido a la gran escala de los proyectos de túneles, el volumen de residuos excavados también es bastante grande.
• Tratamiento medioambiental: Debido a su gran volumen y a la falta de valor de utilización directa, la forma de tratar y eliminar estos residuos rocosos plantea un reto para la gestión ecológica. Por lo general, los residuos de los túneles pueden utilizarse para el relleno, la construcción de terraplenes o la construcción de carreteras.
• Posible uso secundario: En algunos casos, estas rocas residuales pueden reutilizarse en la construcción de ingeniería tras su tratamiento, como en la preparación de áridos de hormigón, materiales para firmes de carreteras, etc.

Procesamiento de residuos rocosos de túneles Áridos de arena y grava

La escoria de túnel y la roca estéril es un residuo industrial común, que se refiere a las piedras estériles y las virutas de piedra generadas en el proceso de explotación de cuevas y minas. Estas escorias de túnel y rocas estériles suelen contener ciertos componentes minerales y resistencia. Tras un tratamiento y procesamiento adecuados, pueden convertirse en agregados de arena y grava aptos para la construcción.

Ventajas de la conversión de escoria de túnel y roca estéril en áridos de arena y grava

La roca estéril suele desecharse o apilarse, ocupando una gran cantidad de recursos de la tierra y causando también cierta contaminación al medio ambiente. Sin embargo, al utilizar escoria de túnel y roca estéril para preparar áridos de arena y grava, se puede aprovechar al máximo la escoria de túnel y la roca estéril, reducir las emisiones de residuos, disminuir la contaminación ambiental, reciclar los recursos, reducir los costes de producción, lograr un desarrollo sostenible y promover un círculo virtuoso de la economía.

La escoria de túnel es la piedra de la minería de túneles. Tiene una textura dura. Se transforma en piedra triturada mediante maquinaria y equipos. No sólo es de buena calidad, sino que también tiene partículas uniformes. Puede utilizarse como agregado para la construcción de hormigón en la producción real. Siempre que se cumplan las condiciones, el túnel puede hacerse de arena. La escoria es principalmente arenisca y granito. Los principales indicadores de la arena fabricada a máquina producida se controlan en módulo de finura 3,0±0,2, contenido de polvo de piedra 7-10%, valor de azul de metileno 1,0-1,2, valor de trituración de arena fabricada a máquina 12%-16%, y otros indicadores cumplen los requisitos de agregado fino en TB10424-2018.

Proceso de trituración de escoria de túnel y roca estéril

La escoria y la roca estéril se transforman en áridos de arena y grava. Según las diferentes condiciones de procesamiento, se pueden adoptar de 2 a 4 procesos de trituración.

Segunda fase de trituración: trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto, o trituradora de mandíbulas + trituradora de cono. La segunda etapa de trituración puede producir piedra triturada de construcción de 5-10 mm, 10-15 mm, 15-20 mm y 20-31,5 mm.

Trituración en tres etapas: trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto + arenadora, o trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + máquina de fabricación de arena, con la adición de la fabricación de arena, puede producir piedra triturada de diferentes especificaciones, y también puede producir 0-5mm arena hecha a máquina.

De la configuración se desprende que la diferencia entre la trituración en dos etapas y la trituración en tres etapas radica en la segunda trituración. Si la materia prima de la escoria es de dureza media y baja, la segunda trituración puede ser de impacto; si la materia prima es de dureza media y alta, la segunda trituración puede ser de cono.

Trituración en cuatro etapas: trituradora de mandíbulas + trituradora de cono monocilíndrica + trituradora de cono multicilíndrica + máquina de fabricar arenau otras configuraciones combinadas.

Proyección: Los materiales triturados se clasifican por tamaño de partícula mediante equipos de cribado y se lavan según sea necesario para eliminar impurezas y mejorar la calidad del material.

¿Qué tipo de trituradora se utiliza para procesar los residuos de los túneles?

Según la situación de la industria, se recomienda elegir trituradoras fijas (trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto) y trituradora móvilcon una producción horaria de 10-2000 toneladas y una amplia gama de modelos. Se puede realizar una selección razonable en función de las condiciones reales del emplazamiento, la producción y los requisitos del material acabado.

 
1. Trituradora de túnel fija

Es necesario recuperarlo del lugar de la demolición y transportarlo al lugar de procesamiento para su transformación. Durante la construcción es necesario hincar pilotes. Es adecuado para emplazamientos estables, a gran escala, materias primas relativamente fijas y bajos costes de inversión inicial.

Trituradora de mandíbulas: Adecuada para escoria residual de gran tamaño, adopta el principio de trabajo de trituración por extrusión, su cavidad de trituración es profunda (en forma de V), y no hay zona muerta, lo que aumenta el rendimiento, utiliza cojinetes sobredimensionados y husillos forjados, y soporta una mayor fuerza de trituración. Además, el diseño del volante y el diseño hidráulico reducen eficazmente las vibraciones y funcionan con mayor suavidad, la junta del puerto de descarga está ajustada y las especificaciones del producto acabado son completas.

Trituradora de impacto: Generalmente, la escoria de residuos de túneles se tritura en el segundo nivel o superior, y se utiliza una trituradora de impacto para aumentar la forma de trituración. El nuevo concepto de tecnología de trituración puede satisfacer la trituración de diferentes especificaciones de material y cumplir plenamente los nuevos requisitos del proceso de "más trituración y menos molienda". La separación entre la placa de impacto y el martillo puede ajustarse fácilmente para controlar eficazmente el tamaño de las partículas del material. Al mismo tiempo, se utiliza un gran número de nuevos materiales de alta resistencia al desgaste para reducir el desgaste de las piezas desgastadas y ahorrar costes.

2. Trituradora de túnel móvil

Una máquina puede construir una fábrica y llegar directamente al lugar de demolición para su reciclaje. A través del sistema de a bordo, es conveniente para el transporte por carretera y la penetración en el sitio, ahorrando el costo de operación de la materia prima y el pilotaje de tierra. Es adecuada para plantas de procesamiento con emplazamientos complejos y materias primas no fijas, y el coste de inversión de funcionamiento es bajo.

El modelo de máquina tiene un diseño centralizado, un flujo de proceso simplificado y un sistema de control electrónico a bordo, todas las líneas han sido conectadas y depuradas antes de salir de la fábrica, y sólo se requiere una fuente de alimentación externa para producir al llegar al emplazamiento. El sistema de control automático realiza el ajuste con un solo botón y está equipado con una plataforma de mantenimiento para facilitar la comprensión de las condiciones de producción.

La elección de equipo de trituración debe determinarse en función de la dureza, la composición y el uso final de la roca estéril para garantizar la eficacia y la calidad del producto.

La trituración de escoria y roca estéril es un importante medio técnico de aprovechamiento de recursos. Mediante procedimientos de procesamiento científicos, los residuos pueden convertirse eficazmente en materiales de construcción útiles, logrando una situación beneficiosa para todos en términos económicos y medioambientales.