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Diagnóstico de fallos en cribas vibratorias

Tiempo de publicación:06 mayo 2019

¿Qué hay que saber antes de que se rompa el travesaño de una criba vibratoria?

En criba vibratoria es el tipo de criba de material más utilizado en la aplicación de procesamiento de agregados, procesamiento de carbón, planta de procesamiento de minerales, gestión de relaves, lavado y tarea de dimensionamiento. La criba vibratoria inclinada suele estar equipada con dos, tres o más capas de cubiertas. ¿Qué debe saber todo operador de máquinas antes de que se produzca el fallo? Empecemos por el travesaño. criba vibratoria en venta

1 Estructura y principio de funcionamiento

Las piezas principales son el accionamiento, la criba, el excitador de vibraciones, el parachoques, la transmisión, el muelle y el panel lateral.
El travesaño es el componente principal del cuerpo de la pantalla y está hecho de tubo de acero rectangular hueco. La capa de caucho de la superficie exterior de la viga puede prevenir su erosión y puede reducir el ruido eficientemente. La fisura del travesaño de la criba vibratoria que acaba de ser puesta en producción muestra que el problema existe en el cuerpo de la criba.
estructura de la criba vibratoria

2 Diagnóstico de averías

2.1 Deformación del eje de conexión entre los dos excitadores

Se requiere el movimiento de sincronización de dos excitadores si el eje que conecta los dos excitadores va mal, uno de los excitadores es el trabajo avanzado o se retrasa, causará la vibración asincronizada, por lo tanto, la fuerza no uniforme en los lados izquierdo y derecho hacer daño a la viga transversal.
Enfoques de acoplamiento: compruebe si hay desviación en ambos extremos del eje de conexión, ajuste o sustituya el eje.

2.2 El problema del excitador propio

Mejor no utilizar dos excitadores de dos proveedores diferentes, evitar los problemas de desviación de excitadores propios.

2.3 Alimentación no uniforme, carga desequilibrada

La carga desequilibrada hace que la diferencia de ángulo de los dos lados sea excesiva, por lo que la viga transversal se desgasta y se rompe prematuramente.
aplicación de la criba vibratoria

2.4 Gran fuerza de impacto de la alimentación

La gran caída de la ranura de alimentación provoca un fuerte impacto que daña directamente la viga transversal. Mientras tanto, la excesiva fuerza de impacto también provoca vibraciones que pueden influir en el rendimiento.
enfoques de afrontamiento: añadir una placa de guiones en el centro de la ranura de material, bajo la condición de no bloqueo, minimizar la altura de caída junto con la fuerza de impacto.

2.5 Sobrecarga

Debido a la configuración inadecuada del equipo, algunas máquinas de cribado funcionan durante mucho tiempo en condiciones de sobrecarga, los efectos de cribado y disociación se ven mermados, además, los muelles y el travesaño se rompen con facilidad.
Enfoques: se recomienda ampliar el agujero del tamiz o la junta del tamiz. Para la criba vibratoria horizontal, aumentar la altura de entrada de alimentación, aumentar el volumen de flujo de material para aumentar la capacidad de procesamiento.

2.6 Aflojamiento del tamiz

La placa de tamiz suelta afecta directamente a la viga transversal, y también cambia la frecuencia de tamizado, lo que puede hacer que la velocidad de rotación se acerque al punto crítico, hacer un daño severo a la máquina.
Enfoques de la criba: compruebe regularmente la placa y la base de la criba, apriete los pernos y sustituya las piezas desgastadas de la criba.
máquina de criba vibratoria

2.7 La calidad de la viga transversal

La calidad de la viga transversal está estrechamente relacionada con el proceso de soldadura y el revenido tras la soldadura. Si no se elimina la tensión de soldadura, se produce fractura en el lugar de soldadura con facilidad.
Del análisis de las causas de la fractura de la viga transversal de la criba vibratoria mencionada anteriormente, se puede ver que, excepto una pequeña parte debido a la calidad intrínseca, la mayor parte es causada por la operación y el mantenimiento. Por lo tanto, en el lugar de producción, es necesario conocer bien el funcionamiento y el mantenimiento correctos para garantizar la seguridad y la eficacia.

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