¿Cuál es la diferencia entre un molino SAG y un molino de bolas?

Un molino es una trituradora utilizada para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños mediante métodos de cizallamiento, impacto y compresión. Molino de la máquina es una parte esencial de muchos procesos industriales, hay principalmente cinco tipos de molinos para cubrir más de 90% materiales aplicaciones de reducción de tamaño.

¿Conoce la diferencia entre el molino de bolas, molinos de barras, Molino SAG, molino tubular, molino de guijarros?
En el artículo anterior, hice un comparación entre molino de bolas y molino de barras. Hoy vamos a conocer la diferencia entre molino SAG y molino de bolas.

Molino SAG

Qué es el molino sag

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AG/SAG es la abreviatura de molino autógeno y molino semiautógeno, combina dos funciones de trituración y molienda, utiliza el propio material molido como medio de molienda, a través del impacto mutuo y la acción de molienda para reducir gradualmente el tamaño del material.
El molino SAG se utiliza normalmente para moler piezas grandes en piezas pequeñas, especialmente para el preprocesamiento de los circuitos de molienda, por lo que también se conoce como máquina de molienda de etapa primaria. Basándose en el alto rendimiento y la molienda gruesa, los molinos AG producen moliendas gruesas a menudo clasifican la descarga del molino con cribas y trómel.
Los medios de molienda de los molinos SAG incluyen algunas rocas grandes y duras, con un índice de llenado de 9% - 20%. Los molinos SAG muelen los minerales mediante fuerzas de impacto, atrición y abrasión. En la práctica, para un mineral dado e iguales condiciones de procesamiento, la molienda AG tiene una molienda más fina que los molinos SAG.

¿Cómo funciona un molino de banda?

El principio de funcionamiento de la máquina de molienda autógena es básicamente el mismo que el molino de bolas, la mayor diferencia es que la máquina de molienda sag utiliza el material triturado en el interior del cilindro como el medio de molienda, el material constantemente impactos y molienda para pulverizar gradualmente. A veces, para mejorar la capacidad de procesamiento del molino, se añade adecuadamente una pequeña cantidad de bolas de acero, que suelen ocupar 2-3% del volumen del molino (es decir, molienda semiautógena).

Ventajas

-Alta capacidad
-Capacidad para moler múltiples tipos de mineral en diversas configuraciones de circuito, reduce la complejidad del mantenimiento y la coordinación.
-Comparado con el molino de volteo tradicional, el molino autógeno reduce el consumo de placas de revestimiento y de bolas de molienda, por lo que tiene un menor coste de funcionamiento.
-La máquina de molienda automática puede moler el material a 0,074 mm en una sola vez, y su contenido representa 20% ~ 50% de la cantidad total del producto. El ratio de molienda puede alcanzar 4000 ~ 5000, más de diez veces superior al molino de bolas, de barras.

Aplicación

Los molinos autógenos son habituales en la unidad de tratamiento primario de los grandes circuitos de molienda en el ámbito minero, separa algunos metales preciosos, como el oro, la plata.

Molino de bolas

Comprar molino de bolas

Los molinos de bolas son trituradoras finas, tienen molino de bolas horizontal y molino de bolas vertical, sus cilindros están parcialmente llenos de bolas de acero, bolas de manganeso o bolas de cerámica. El material se muele hasta la finura requerida mediante la rotación del cilindro que provoca fricción e impacto. La maquinaria interna del molino de bolas muele el material hasta convertirlo en polvo y sigue girando si se requiere una precisión y exactitud extremadamente altas.

Aplicación

El molino de bolas se puede aplicar en las plantas de producción de cemento, plantas de procesamiento de minerales y donde se requiere la molienda fina de la materia prima. Desde el volumen, el molino de bolas dividir en molino de bolas industrial y de laboratorio utilizar el molino de bolas pequeñas, la prueba de molienda de la muestra. Además, estos molinos también juegan un papel importante en la soldadura en frío, la producción de aleaciones, y la producción de energía de centrales térmicas.

Molino SAG frente a molino de bolas

Proporción de trituración

La mayor característica del molino sag es que la relación de trituración es grande. El tamaño de las partículas de los materiales a triturar es de 300 ~ 400 mm, a veces incluso mayor, y el tamaño mínimo de las partículas de los materiales a descargar puede llegar a 0,1 mm. El cálculo muestra que la relación de trituración puede alcanzar 3000 ~ 4000, mientras que la relación de trituración del molino de bolas es menor. El tamaño de la alimentación suele estar entre 20-30 mm y el tamaño del producto es de 0-3 mm.

Alimentar

Tanto las piezas de alimentación del molino autógeno como las del molino de bolas están soldadas con ranura e incorporan una placa de revestimiento interior resistente al desgaste. Como el molino sag no contiene medio de molienda, la abrasión y el impacto sobre el equipo son relativamente pequeños.

La alimentación del molino de bolas contiene bolas de molienda. Con el fin de reducir eficazmente el impacto directo de los materiales en el buje de alimentación del molino de bolas y mejorar la vida útil del buje de alimentación del molino de bolas, el punto de alimentación de la ranura en la parte de alimentación del molino de bolas debe estar lo más cerca posible del lado del barril del molino. Y debido a que el tamaño del grano de alimentación del molino de bolas es mayor, la ranura de alimentación del molino de bolas debe tener una mayor pendiente y altura, para que la alimentación sea suave.

Rodamiento

Dado que la potencia del molino autógeno de volteo es relativamente pequeña, conviene elegir cojinete de presión dinámica y estática. El revestimiento del rodamiento de bolas está hecho de aleación de rodamientos a base de plomo, y la parte posterior del rodamiento está formada con un tambor de cintura para formar una estructura de centrado de contacto, con las ventajas de movimiento flexible.
El alojamiento del cojinete se lubrica a alta presión durante el arranque y la parada, y la película de aceite se forma por presión estática. El gorrón se eleva para evitar la fricción seca en la superficie de deslizamiento, y se reduce el momento de energía de arranque. El revestimiento del cojinete está provisto de una tubería de agua de refrigeración en forma de serpiente, que puede suministrar agua de refrigeración cuando sea necesario para reducir la temperatura del casquillo del cojinete. La tubería de agua de refrigeración está hecha de cobre rojo que tiene cierta resistencia a la corrosión.

La potencia del molino de bolas es relativamente grande, la elección adecuada de cojinete de deslizamiento hidrostático. El buje del cojinete principal está revestido con buje de aleación de babbitt, cada buje tiene dos cámaras de aceite de alta presión, el aceite de alta presión se ha suministrado a la cámara de aceite antes y durante el funcionamiento del molino, el aceite de alta presión entra en la cámara de aceite a través del motor de maniobra, y la película de aceite de presión estática se compensa automáticamente para asegurar el mismo espesor de la película de aceite Para proporcionar una película de aceite de presión estática continua para el funcionamiento del molino, para asegurar que el gorrón y el casquillo de cojinete estén completamente fuera de contacto, reduciendo así en gran medida la carga de arranque del molino, y puede reducir el impacto en la parte de transmisión del molino, pero también puede evitar la abrasión del casquillo de cojinete, la vida útil del casquillo de cojinete se prolonga. La indicación de presión del circuito de aceite de alta presión se puede utilizar para reflejar la carga del molino indirectamente. Cuando el molino deja de funcionar, el aceite de alta presión flotará el Diario, y el Diario se detendrá gradualmente en el arbusto, por lo que el Bush no será abrasión.
Cada cojinete principal está equipado con dos sondas de temperatura, control dinámico de la temperatura del casquillo del cojinete, cuando la temperatura es superior al valor de temperatura especificado, puede alarmar automáticamente y detener la molienda. Con el fin de compensar el cambio de la longitud del molino debido a la temperatura, hay un espacio entre el gorrón hueco en el extremo de alimentación y el ancho del casquillo del cojinete, lo que permite que el gorrón se mueva axialmente en el casquillo del cojinete. Los dos extremos del cojinete principal están sellados de forma anular y rellenos de grasa a través del tubo de aceite lubricante para evitar la fuga del aceite lubricante y la entrada de polvo.

Giro

La cubierta final del molino autógeno está hecha de chapa de acero y soldada en un cuerpo; la estructura es simple, pero la rigidez y la resistencia son bajas; el revestimiento del molino autógeno está hecho de acero de alto manganeso.

La cubierta final y el eje hueco pueden ser de tipo integral o dividido según la situación real del proyecto. No importa la estructura de tipo integral o dividido, la cubierta final y el eje hueco están hechos de fundición Después del mecanizado en bruto, las piezas clave son detectadas por ultrasonidos, y después del acabado, la superficie es detectada por partículas magnéticas. La superficie del eje hueco se pule después del mecanizado. La tapa y el cuerpo del cilindro están unidos por pernos de alta resistencia. Estrictas medidas de proceso para controlar la precisión de mecanizado del tope de la superficie de unión, para garantizar una conexión fiable y la concentricidad de los dos gorrones extremos tras el montaje final. Según la situación real del proyecto, el cilindro puede fabricarse entero o dividido, con conexión embridada y posicionamiento del tope. Todas las soldaduras son de penetración, y todas las soldaduras se inspeccionan mediante ensayos no destructivos por ultrasonidos Después de la soldadura, toda la carcasa se devuelve al horno para el tratamiento de revenido de alivio de tensión, y después del tratamiento térmico, la superficie de la carcasa se granalla. La placa de revestimiento del molino de bolas suele ser de material aleado.

Transmisión

La parte de transmisión comprende un engranaje y una corona dentada, una cubierta de engranaje, una cubierta de engranaje y un accesorio de la misma. El engranaje grande de la parte de transmisión de la máquina de molienda automática encaja en el eje hueco del material de descarga, que es más pequeño en tamaño, pero el sello de la cubierta del engranaje no es bueno, y el lodo de mineral entra fácilmente en el eje hueco del material de descarga, causando el desgaste del eje hueco.

El engranaje grande del molino de bolas encaja en la carcasa del molino, el tamaño es mayor, el engranaje grande se divide en media estructura, la excentricidad radial y axial del engranaje grande se controla dentro de la norma nacional, el tratamiento de envejecimiento está a la altura de la norma, y se evitan la tensión y la deformación después del procesamiento. El sello del engranaje grande adopta el sello radial y el escudo reforzado del engranaje grande. Se suelda y fabrica en el taller. Se controla el tamaño geométrico, se evita la deformación y se garantiza el efecto de sellado. El dispositivo de transmisión de engranajes pequeños adopta la base de hierro fundido, la base del cojinete y la tapa del cojinete se procesan al mismo tiempo para reducir la vibración en funcionamiento. Lubricación de engranajes grandes y pequeños: El uso de dispositivo de lubricación por pulverización cuantitativa forzada de lubricación por pulverización, control automático, sin operación manual. La cubierta del engranaje está soldada con acero perfilado y chapa de acero de alta calidad. Con el fin de mejorar la rigidez de la cubierta del engranaje, se lleva a cabo el análisis de elementos finitos, y la estructura de soporte se añade en la parte débil de acuerdo con los resultados del análisis.

Descarga

El molino automático adopta el dispositivo de auto-retorno para realizar la descarga del molino. El dispositivo de auto-retorno está situado en la parte giratoria del molino, y el material forma una auto-circulación en la parte giratoria del molino a través del dispositivo de auto-retorno, descargando el material cualificado del molino, conduciendo el material no cualificado de nuevo a la parte giratoria para participar en la operación de molienda.

El molino de bolas adopta una criba de descarga similar a la del molino de bolas, y la función de bloquear el medio interno del molino de bolas de desbordamiento se realiza dentro de la parte giratoria del molino de bolas. El tamiz de descarga sólo es responsable de forzar la salida de una pequeña cantidad del medio que desborda hacia el tamiz de descarga a través de la espiral inversa de soldadura interna, para lograr un molino de descarga forzada.

Transmisión lenta

El accionamiento lento consta de un motor freno, un acoplamiento, un reductor planetario y un embrague de garras. El dispositivo está conectado a un eje de piñón y se utiliza para el mantenimiento del molino y la sustitución de revestimientos. Además, después de que el molino esté parado durante mucho tiempo, el dispositivo de transmisión de baja velocidad antes de arrancar el motor principal puede eliminar la carga excéntrica de la bola de acero, aflojar la consolidación de la bola de acero y los materiales, garantizar un arranque seguro, evitar la sobrecarga del embrague neumático y desempeñar una función protectora. El dispositivo de transmisión de baja velocidad puede realizar la inversión de punto a punto en el diseño de control electrónico. Al conectar el accionamiento del motor principal, el embrague de garras se desacopla automáticamente, el personal de mantenimiento debe prestar atención a la seguridad.

El dispositivo de accionamiento lento del molino de bolas está provisto de una estructura de cremallera y piñón, y la manivela de accionamiento se desplaza hacia un lado, lejos del cuerpo del cilindro El modelo de utilidad no sólo reduce la intensidad de trabajo, sino que también garantiza la seguridad de los operarios.