Tecnología y equipos de tratamiento de mineral de manganeso

Descripción del mineral de manganeso

Los primeros países del mundo en utilizar minerales de manganeso son Egipto, la antigua Roma, India y China. Sin embargo, el descubrimiento del manganeso se produjo mucho más tarde, cuando el mineralogista sueco G. Gahn redujo el manganeso de la pirolusita en 1774. Sudáfrica, Ucrania, Australia, Brasil e India son las mayores reservas de manganeso.

Aplicación mineral del manganeso
Los productos de manganeso incluyen mineral de manganeso metalúrgico, polvo de mineral de carbonato de manganeso, polvo de mineral de dióxido de manganeso para uso en la industria química y para uso en baterías. Los sectores metalúrgico, industrial ligero y químico que utilizan productos de mineral de manganeso tienen diferentes requisitos de calidad para los productos de mineral de manganeso en función de los distintos usos.

Distribución del mineral de manganeso
La distribución del mineral de manganeso en el mundo no sólo es desigual, sino que su ley varía mucho según las zonas. Los recursos minerales ricos en manganeso se concentran principalmente en Sudáfrica, Gabón, Brasil y Australia. Por ejemplo, la mina de Kalahari en Sudáfrica tiene una ley de manganeso del 30-50%, la mina de Groote Eylandt en Australia tiene una ley de manganeso del 40-50%, e India, Kazajstán y México son países con recursos de manganeso de ley media. El manganeso de baja ley, alrededor de 35%-40 %, principalmente en Ucrania, China y Ghana, necesita ser beneficiado y enriquecido artificialmente antes de poder venderse como mineral básico (ley superior a 35%).

¿Cómo beneficiar el mineral de manganeso de baja calidad?

Debido a que la mayoría de los minerales de manganeso se distribuyen en partículas finas o microfinas, y hay bastante mineral con alto contenido en fósforo, mineral con alto contenido en hierro y metales asociados, resulta bastante difícil el procesamiento del mineral de manganeso. En la actualidad, los métodos habituales de beneficio del mineral de manganeso son la separación mecánica (que incluye el lavado del mineral, el cribado, la separación por gravedad, la separación magnética fuerte y la flotación), la piroconcentración y la separación química, entre otros.

Tecnología de tratamiento del mineral de manganeso y equipos de beneficio

1. Lavado y cribado del mineral

El lavado de mineral es el uso de lavado hidráulico o fregado mecánico adicional para separar el mineral del lodo. Equipo común mineral pantalla de lavado, trómel de lavado de tambor máquina y lavadora de mineral de artesa.
Las operaciones de lavado suelen ir acompañadas de cribado, como el lavado directo sobre el criba vibratoria o enviando el mineral obtenido por la lavadora a la criba vibratoria. El cribado puede utilizarse como operación independiente para separar productos de distinta granularidad y grado para distintos fines.

2. Separación por gravedad

En la actualidad, la separación por gravedad sólo se utiliza para separar el mineral de manganeso de estructura simple y granulometría gruesa, especialmente para el mineral de óxido de manganeso de alta densidad. Los métodos más comunes son el medio pesado, el jigging y la mesa vibratoria.
El proceso tecnológico de tratamiento del mineral de óxido de manganeso es generalmente la trituración del mineral a 6 ~ 0 mm o 10 ~ 0 mm, luego la clasificación, el jigging en el nivel grueso y la agitación en el nivel fino. El equipo de separación por gravedad es principalmente Haz reciprocating mineral jig y Mesa vibratoria tipo 6-S.

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3. Separación magnética fuerte

Los minerales de manganeso son minerales magnéticos débiles, que pueden ser recuperados de los separadores de alto campo magnético con fuerza de campo magnético Ho 800 ~ 1600KA / M (10000 ~ 20000oe), en general, el aumento de grado de manganeso por 4% ~ 10 %.
Debido a su sencillo funcionamiento, fácil control y gran adaptabilidad, la separación magnética se utiliza ampliamente para separar todo tipo de minerales de manganeso. Se han desarrollado sucesivamente varios tipos nuevos de máquinas magnéticas fuertes de grano grueso, medio y fino. En la actualidad, la aplicación más común son los separadores magnéticos de alta intensidad de grano medio, seguidos por los separadores magnéticos de alta intensidad de grano grueso y fino, y los separadores magnéticos de alta intensidad de grano fino se encuentran todavía en fase experimental.

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4. Combinación de separación por gravedad y magnética

Tome la planta de procesamiento de manganeso Liancheng como ejemplo, se trata principalmente de mineral de óxido de manganeso de tipo de lixiviación, utilizando la máquina de jig AM-30 tratar 30 ~ 3 mm de mineral de limpieza, puede obtener concentrado de manganeso de alta calidad que contiene más de 40% mineral de manganeso. El grado de concentrado de manganeso se debe aumentar en 24% ~ 25% a 36% ~ 40% después de los relaves de jigging y los minerales lavados con diámetros inferiores a 3 mm se muelen a menos de 1 m y se separan por separador magnético de alta intensidad.

5. Combinación de alta intensidad magnética - flotación

La mina de manganeso de Zunyi adopta la tecnología de separación por flotación magnética de alta intensidad y procesa principalmente mineral de carbonato de manganeso con bajo contenido de manganeso, bajo contenido de fósforo y alto contenido de hierro.
La máquina de molienda de mineral tiene molino de barras y molino de bolas, todos en máquinas de molienda de tipo húmedo, combina con el tipo SHP-2000 máquina de separación magnética fuerte y Máquinas de flotación neumáticas CHF. Después de muchos años de pruebas de producción, resulta que el método de procesamiento de separación magnética - flotación es adecuado para la aplicación de aderezo de mineral de manganeso.

6. Beneficio pirometalúrgico

El beneficio pirometalúrgico del mineral de manganeso es un tipo de método de preparación de minerales para tratar minerales de manganeso pobres en fósforo y hierro. Su principio de funcionamiento es la separación selectiva de manganeso, fósforo y hierro mediante el control de la temperatura del horno.

El proceso de enriquecimiento pirometalúrgico es simple y estable, que puede separar eficazmente el hierro y el fósforo del mineral y obtener escoria enriquecida de manganeso con un alto contenido de manganeso, bajo contenido de hierro y bajo contenido de fósforo. Esta escoria rica en manganeso contiene generalmente 35% ~ 45% MN, relación Mn/Fe 12～38，P/Mn<0,002, es un tipo de materia prima de aleación de manganeso de alta calidad, y es difícil que el mineral de manganeso natural alcance los 3 índices anteriores al mismo tiempo. Por lo tanto, el enriquecimiento pirometalúrgico es un método prometedor de procesamiento de minerales refractarios con alto contenido de fósforo, alto contenido de hierro y bajo contenido de manganeso.

Equipos completos para el proceso de beneficio del mineral de manganeso

Disponemos principalmente de alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas gruesas PE, trituradora de mandíbulas finas PEX, criba vibratoria, tolva, alimentador pendular, alimentador electrovibratorio, molino de bolas, clasificador espiral, criba de alta frecuencia, tanque mezclador, máquina de flotación, concentrador, filtro prensa, filtro separador, secador, etc.

Estas máquinas mineras también son adecuadas para
Beneficio de minerales débilmente magnéticos, como hematites, limonita, ilmenita, wolframita, tantalio-niobio, etc.
Eliminación y purificación de hierro de minerales no metálicos, como cuarzo, feldespato, nefelina, fluorita, sillimanita, litio, caolinita, etc.

Máquina JXSC, proveedor de maquinaria minera y diseñador de soluciones mineralesfundada en 1985.