Equipos de trituración y molienda Averías comunes y soluciones

Equipos de tratamiento de minerales desempeña un papel muy importante en operaciones de tratamiento de minerales. La estabilidad de funcionamiento y la fiabilidad de los equipos están directamente relacionadas con la eficiencia y los beneficios generales del procesamiento de minerales. Para garantizar que el equipo de procesamiento de minerales esté siempre en buenas condiciones de funcionamiento y promover que las empresas mineras ocupen una posición más favorable en la feroz competencia del mercado, es necesario dominar las fallas comunes de varios equipos de procesamiento de minerales, analizar profundamente la causa de la falla, y hacer un excelente trabajo en el mantenimiento diario y la reparación oportuna. El trabajo, mejorar la eficiencia de funcionamiento de los equipos, y aumentar la eficiencia y los ingresos de las empresas mineras. Este artículo analiza brevemente las causas de equipos de trituración y molienda fallos.

Equipos de trituración

En la actualidad, los equipos de trituración más utilizados son las trituradoras de mandíbulas, las trituradoras de cono y las trituradoras de impacto.

Las piezas de desgaste del trituradora de mandíbulas Incluyen principalmente mordazas móviles, placas dentadas, ejes excéntricos y cojinetes. El desgaste de las trituradora de cono es principalmente el desgaste del bastidor y del cojinete esférico, el desgaste del eje principal y del casquillo cónico, el desgaste de la placa de empuje y del engranaje, el desgaste de la cámara de trituración y el desgaste del manguito del eje excéntrico. Las partes vulnerables del trituradora de impacto son principalmente la barra de soplado y la placa de impacto. En el proceso de producción real, el desgaste anormal de las piezas de desgaste no sólo está relacionado con los defectos estructurales del equipo, sino también principalmente con la excesiva dureza del material, la granulometría gruesa del material, el efecto insatisfactorio de lubricación del equipo y los factores ambientales.

• Defectos en la estructura del equipo. Una gran parte del desgaste de los equipos se debe a defectos en la instalación de los mismos, como pequeños huecos en las piezas estructurales, piezas estructurales sesgadas, ángulos de instalación razonables, etc., que provocan un funcionamiento poco suave de los componentes de los equipos o una fuerza de contacto desigual, lo que provoca un grave desgaste local. Por ejemplo, el desgaste del eje excéntrico de la trituradora de mandíbulas se debe a menudo a la rotación poco razonable del manguito de sellado y el manguito cónico, lo que hace que el manguito cónico pierda su fuerza de apriete y provoque el aflojamiento del eje excéntrico.
• La dureza del material es demasiado grande. La dureza del material es un factor importante que afecta a la eficacia de trituración de la trituradora, y también es el principal factor que provoca el desgaste de la placa dentada, la cavidad de trituración y otras piezas que están directamente en contacto con el bloque de mineral. Cuanto más duro es el material, más difícil es triturarlo, lo que reduce la eficacia de trituración de la trituradora, acelera la velocidad de desgaste y acorta la vida útil de la trituradora.
• La granulometría de alimentación es inadecuada. Si la granulometría de alimentación es inadecuada, no sólo afectará al efecto de trituración, sino que también provocará un grave desgaste de la placa dentada, la placa de empuje y el revestimiento. Cuando el tamaño de las partículas de alimentación es demasiado grande, el daño a la trituradora con una estructura deslizante será más grave.
• El efecto de lubricación del equipo podría ser mejor. La lubricación insuficiente es la causa principal del desgaste de los rodamientos, ya que éstos soportan una gran carga durante la producción, lo que hace que la fuerza de fricción del rodamiento sea mayor durante el funcionamiento, por lo que el rodamiento está sometido a un gran desgaste.
• Factores medioambientales. Entre los factores medioambientales, el que más afecta a la trituradora es el polvo. La operación de trituración de la trituradora generará una gran cantidad de polvo. Si el efecto de sellado del equipo no es bueno, el polvo dañará el sistema de alimentación de la trituradora por un lado, lo que provocará un grave desgaste del sistema de alimentación; por otro lado, afectará al sistema de lubricación de la trituradora porque el polvo entra en la parte lubricante, es fácil agravar el desgaste de la superficie lubricante.

Equipos de molienda

Los equipos de molienda más utilizados son el molino de bolas en seco, el molino de bolas en húmedo, etc. Cuando el molino de bolas funciona, tritura principalmente minerales por impacto de bolas de acero. Las piezas de desgaste más comunes incluyen camisas, cilindros, placas de rejilla, pernos de camisas, piñones, etc.

Las principales razones del desgaste de estas piezas de desgaste son la selección inadecuada del material del revestimiento del molino de bolas, el funcionamiento anormal del molino de bolas, el largo tiempo de funcionamiento del molino de bolas, la corrosión en el entorno de molienda húmeda, la falta de coincidencia del material del revestimiento y de la bola, etc.

• Selección inadecuada del material del revestimiento del molino de bolas. Una selección inadecuada del material del revestimiento reducirá en gran medida su resistencia a la fatiga y su vida útil, por lo que no sólo no cumplirá los requisitos de funcionamiento del molino de bolas, sino que incluso sufrirá deformaciones plásticas o se tamborileará.
• El molino de bolas no funciona correctamente. El desgaste del revestimiento aumentará cuando el molino de bolas funcione de forma anormal. Las bolas de acero se mezclan con los materiales cuando el molino de bolas está en funcionamiento regular. Cuando las bolas de acero caen, a menudo no golpean directamente el revestimiento, sino que son bloqueadas por el material mezclado con las bolas de acero, lo que puede proteger el revestimiento. Sin embargo, si el molino de bolas funciona con poca carga, las bolas de acero golpearán directamente la camisa, lo que provocará un grave desgaste e incluso la rotura de la camisa.
• El tiempo de funcionamiento del molino de bolas debe ser más corto. El molino de bolas determina en gran medida la capacidad de procesamiento de la planta de tratamiento de minerales. Es un equipo de alta eficiencia para la planta de procesamiento de minerales. Sin embargo, si no se puede mantener y mantener a tiempo, se agravará el desgaste y el envejecimiento de la almohadilla protectora y el revestimiento.
• Corrosión en un entorno de molienda húmeda. Los concentradores suelen utilizar molinos de bolas en húmedo. Algunos reguladores para las operaciones de flotación suelen añadirse durante la operación de molienda para que la pulpa del molino de bolas tenga una acidez y una alcalinidad determinadas. La acidez y la alcalinidad de la pulpa suelen acelerar la corrosión de las piezas desgastadas.
• El revestimiento y el material de la bola no coinciden. Existe un problema de coincidencia de dureza entre la camisa y la bola de molienda, y la dureza de la bola de molienda debe ser 2~4HRC superior a la de la camisa. Por ejemplo, la camisa del molino de bolas está hecha de acero de alto manganeso, y la bola de molienda está hecha de hierro fundido (acero) de alto cromo con excelente resistencia al desgaste, lo que aumentará el desgaste de la camisa de acero de alto manganeso; por el contrario, la camisa está hecha de hierro fundido (acero) de alto cromo. La bola de molienda es de acero al carbono ordinario con escasa resistencia al desgaste. Debido al gran consumo de la bola de molienda, el número de veces que se lanza la bola aumenta cuando se repone la bola. Es inevitable aplastar el revestimiento vacío, lo que resulta en el agrietamiento del revestimiento y aplastar la superficie de la bola de molienda fuera de la fosa. Por lo tanto, la camisa debe estar hecha de materiales con buena resistencia al desgaste, y las bolas de molienda también deben estar hechas de materiales con buena resistencia al desgaste.