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Equipos para plantas de procesamiento y lavado de arena de sílice

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Tiempo de publicación：16 noviembre 2021

Arena de cuarzo y sílice Introducción

La arena de cuarzo y sílice es un mineral de silicato duro, resistente al desgaste y químicamente estable. Su principal componente mineral es el SiO2. El color de la arena de cuarzo es blanco lechoso o incoloro y translúcido, con una dureza de 7, que es frágil y no tiene escisión. Fractura perfilada, lustre graso, densidad 2,65, densidad aparente (1-20 malla es 1,6-1,8), 20-200 malla es 1,5, sus propiedades químicas, térmicas y mecánicas tienen anisotropía evidente, insoluble en ácido, ligeramente soluble en solución KOH, punto de fusión 1750 °C.

Debido a las propiedades físicas y químicas únicas de la arena de sílice de cuarzo, tiene resistencia a altas temperaturas, bajo coeficiente de expansión térmica, alto aislamiento, resistencia a la corrosión, efecto piezoeléctrico, efecto de resonancia y propiedades ópticas únicas. Se utiliza principalmente en vidrio, cerámica y materiales refractarios, metalurgia, construcción, química, fundición mecánica, electrónica aeroespacial, caucho y plásticos, revestimientos, depuración de aguas, etc.

Método del voltio ordinario Vidrio

El vidrio plano tiene una buena perspectiva y un buen rendimiento de transmisión de la luz (el vidrio plano incoloro transparente de 3 mm y 5 mm de espesor tiene una luz visible GB11614-2009, el vidrio plano se basa en su La calidad del aspecto se divide en tres grados: producto excelente, producto de primera clase y producto cualificado.
Los requisitos del vidrio plano ordinario para la arena de cuarzo son: SiO2 (dióxido de silicio) = 90-98,5%; Fe2O3 (trióxido de hierro) = 0,05-0,30 %; A12O3 (alúmina) = 5,5-1,0%; granulometría: 0,710mm-0,106mm (malla 26-140).

Vidrio fotovoltaico Arena

El vidrio fotovoltaico es también vidrio ultrablanco, también conocido como vidrio de bajo contenido en hierro, vidrio incoloro, vidrio de alta transparencia, con una elevada transmitancia luminosa y una gran transparencia. La transmitancia luminosa del vidrio determina la calidad del vidrio. La tasa de luz es de 6%, y la transmitancia de luz del vidrio fotovoltaico puede alcanzar más de 92%.
Los requisitos de la arena de cuarzo para vidrio fotovoltaico son en general: S1O2 (dióxido de silicio) = 99,5%; Fe2O3 (óxido férrico) =0,0080%; Tamaño de las partículas: 0,710mm-0,106mm (aproximadamente 26-140 mallas);

Vidrio electrónico

Generalmente se refiere al vidrio flotado ultrafino con un espesor de 0,1 〜2mm° que se utiliza principalmente para la producción de circuitos integrados y materiales de vidrio con componentes fotoeléctricos, termoeléctricos, acusto-ópticos, magneto-ópticos y otros componentes funcionales; el vidrio de sustrato se utiliza actualmente en microelectrónica, Uno de los vidrios especiales más utilizados y de más rápido crecimiento en alta tecnología como la optoelectrónica y las nuevas energías. Incluye principalmente sustratos para cristal líquido y células solares.
Los requisitos del vidrio electrónico para la arena de cuarzo son: S1O2 (dióxido de silicio) 99,6-99,8%; Fe2O3 (óxido férrico) 0,0020-0,0050%; granulometría: 0,60mm-0,065mm( malla 30-220), el número de segmentos necesarios es diferente según las distintas calidades.

Planta de procesamiento de arena de sílice cuarzosa

Material: Arena de sílice cuarzosa 
Estado bruto: El mineral en bruto es de malla 4-200. El contenido de hierro del mineral es de 200ppm, SiO2:99,58%.
Capacidad: 100TPH
Requisitos de los productos de arena acabados: granulometría 50-200 mesh, contenido de SiO2 >99,8%, contenido en hierro≦lOOppm.
Norma de vertido de residuos de cola: toda el agua de producción se recicla y los lodos de cola se reutilizan.

Diagrama de flujo de la planta de lavado de arena de sílice

planta de lavado de arena de sílice

Explicación y lista de equipos de la planta de lavado de arena de sílice

El diseño de este diagrama de flujo se basa en los requisitos del cliente. El proceso general es el siguiente. 
1. Criba vibratoria: Materias primas a la criba para eliminar las partículas grandes de materiales
2. Fregadora: eliminar el barro de las materias primas
3. Máquina de sedimentación obstaculizada: Para separar productos de malla +50
4. Pantalla Trommer: Para comprobar de nuevo si hay material grueso
5. Cuchara espesadora: secar el agua de los productos
6. Clasificador hidráulico: Para separar productos de malla -200
7. Vertedero en espiral: para eliminar los minerales pesados
8. Cuchara espesadora: secar el agua de los productos
9. Criba de deshidratación: reciclar el agua en la producción
10. Productos acabados: 50-200 mallas

Equipos de extracción de arena de sílice

- Criba vibratoria circular

El principio básico de funcionamiento del sistema de alta eficiencia GTYZ criba vibratoria es que la mquina de cribado se pone en marcha, y dos motores vibratorios o vibradores del mismo modelo y especificacin dispuestos en una disposicin simtrica se sincronizan e invierten, y la fuerza excitadora generada por el cuerpo vibratorio pasa a travs del cuerpo de transmisin de la vibracin. 一Motor o excitador de vibraci贸n de base se transmite a todo el cuerpo vibratorio一la caja del tamiz, de modo que la caja del tamiz impulsa la superficie del tamiz para vibrar peri贸dicamente de modo que el material en la superficie del tamiz se mover谩 con la caja del tamiz en un movimiento de salto direccional, durante el cual es m谩s peque帽o que la superficie del tamiz El material con el tama帽o de poro cae a la capa inferior a trav茅s de los orificios del tamiz y se convierte bajo el tamiz. El material más grande que la abertura de la superficie del tamiz se descarga por el puerto de descarga después de un movimiento de salto continuo, y la operación de tamizado se completa finalmente.

Ventajas

  1. La superficie de cribado tiene diversas formas, como malla metálica tejida, varillas, punzonado, etc. La superficie de cribado tiene una estructura de una sola capa o una disposición de varias capas para satisfacer diferentes requisitos de cribado.
  2. La estructura es simple y fácil de operar, la apariencia es hermosa, la rigidez de toda la máquina y la fuerza de cada parte son grandes, el consumo relativo de energía es bajo, y la eficiencia de cribado es alta.
  3. Relativamente pequeño en tamaño, ligero en peso y grande en capacidad de procesamiento por unidad de volumen y peso del equipo, lo que resulta conveniente para la disposición del proceso del sistema.
  4. El diseño modular de la estructura y el tipo de superficie de la pantalla, fácil de sustituir, puede satisfacer las necesidades de diferentes entornos.
  5. Instalación y depuración cómodas, funcionamiento estable y fiable, manejo y mantenimiento sencillos.

- Máquina fregadora

La pulpa de mineral entra en la cavidad de la lavadora a través del tubo de alimentación, y bajo la fuerte acción agitadora del impulsor, el lodo produce violentas turbulencias. Las partículas minerales tienen un enorme impulso en ellas, y generan una violenta fricción y colisión entre sí. La película de impurezas que envuelve la superficie de los granos minerales no es resistente, por lo que se desprende fácilmente de la superficie mineral tras la fricción y el impacto. El cemento en la superficie mineral se aflojará y se desintegrará después de ser empapado en agua y luego a través de una fuerte fricción y colisión entre las partículas minerales, a fin de lograr la separación de la arcilla y las partículas minerales. Estas impurezas de la película y la arcilla se desintegran y se desprenden en el lodo, y el lodo se puede separar después de la posterior deslimación. En el proceso de producción real, deben añadirse diferentes agentes en función de la situación real de los minerales.

Ventajas

  1. Gracias a la gran fuerza de lavado, la estructura única del tanque y la configuración del impulsor, la fuerza de lavado es aproximadamente 30% superior a la máquina de lavado tradicional de la misma especificación.
  2. Resistente al desgaste y a la corrosión, el revestimiento del tanque y el impulsor están hechos de materiales resistentes al desgaste, que tienen una alta resistencia a la corrosión y al desgaste.

- Cubo de desbaste

La separación de arena y lodo mediante gravedad específica reduce la turbidez del material y mejora la precisión de la clasificación.
Partes vulnerables: ninguna.

- Máquina de liquidación con obstáculos

La función principal es separar el producto grueso de 20 mallas. La mezcla de arena y agua se alimenta desde la parte superior a través de un canal de alimentación, y se mueve hacia abajo en el cilindro bajo la acción de la gravedad. En la parte inferior del cilindro hay una placa porosa de pulverización de agua, y el flujo ascendente de agua interactúa con las partículas sólidas que caen para formar gradualmente En un lecho fluidizado, las partículas de diferentes tamaños caerán o se moverán hacia arriba a la velocidad de caída obstaculizada bajo la concentración de volumen. Con la ayuda de un sensor electrónico de presión, se puede medir el estado de presión del lecho de sulfuro y ajustar automáticamente la apertura de la válvula de descarga. De este modo se garantiza una clasificación precisa en función de la separación requerida.

Características

  1. La gran capacidad de manipulación de la máquina de liquidación bloqueada.
  2. La máquina de sedimentación bloqueada está diseñada profesionalmente con un bajo caudal, bajo desgaste y bajo índice de mantenimiento en el equipo.
  3. La máquina de asentamiento forzado funciona de forma estable y tiene una vida útil más larga.
  4. El recuento de submallas de la máquina de asentamiento bloqueada es más estable, la tasa de fallos es baja y se elimina el desperdicio de recursos de producción causado por daños en el equipo.
  5. El número de malla de cribado es preciso, y el sedimentador impedido puede lograr una clasificación precisa del número de malla mediante el ajuste y el control.

- Clasificador hidráulico

La función principal es separar los productos de malla 120. La mezcla de arena y agua se alimenta desde la parte superior a través de un canal de alimentación y se mueve hacia abajo en el cilindro bajo la acción de la gravedad. En la parte inferior del cilindro hay una placa porosa de pulverización de agua, y el flujo de agua ascendente interactúa con las partículas sólidas descendentes para formar gradualmente En un lecho fluidizado, las partículas de diferentes tamaños caerán o se moverán hacia arriba a la velocidad de caída obstaculizada bajo la concentración de volumen. Con la ayuda de un sensor de presión electrónico, se puede medir el estado de presión del lecho de sulfuro y ajustar automáticamente la apertura de la válvula de descarga. El grado de asegurar una clasificación precisa de acuerdo con la separación requerida.

Características

  1. Bajo la acción del flujo de agua ascendente, los materiales en el cilindro pueden lograr el propósito de clasificación por tamaño de partícula o separación por gravedad específica, con alta eficiencia de producción y bajo consumo de energía.
  2. Equipado con un sistema de control automático, que puede cambiar la granularidad de clasificación mediante el ajuste de los parámetros del sistema de control automático, que es fácil de operar y controlar.
  3. El depósito de agua de la parte inferior del cilindro está equipado con un dispositivo especial, y el orificio de agua superior se cierra automáticamente cuando se detiene el agua, lo que impide que el material del cilindro bloquee el orificio y entre en el depósito de agua.

- Pantalla Trommer

Inspeccione los materiales acabados del sedimentador bloqueado para evitar que las partículas grandes entren en el equipo posterior y mejorar la precisión.

Partes vulnerables: pantalla de acero inoxidable. El ciclo de sustitución es de unos 14 días.

trómel de cribado

- Cubo de concentración

Introducción del equipo: Concentrar la arena acabada y reducir la concentración del lodo.
Partes vulnerables: ninguna.

- Vertedero en espiral

El lodo uniforme se alimenta lentamente a la superficie de la canaleta en espiral a través de la canaleta de alimentación instalada en el extremo de la cabeza de la canaleta en espiral para su clasificación. El extremo de la canaleta en espiral se introduce en la canaleta de interceptación de productos de tipo bloque de válvulas, y los productos clasificados se separan radialmente según su grado y tamaño. La posición del bloque de válvulas de regulación se utiliza para cambiar la anchura de interceptación de cada producto, y la cuchara de acumulación de productos recoge por separado los flujos de mineral interceptados de varias cabezas.
Tolva espiral de laboratorio (5)

Características

  1. En vertedero en espiral tiene una alta eficiencia, una alta tasa de recuperación y una separación precisa del mineral;
  2. Ligeros, resistentes al óxido, al desgaste y a la corrosión;
  3. Ocupa poco espacio, consume menos agua, tiene una estructura sencilla y no necesita electricidad;
  4. Bajo coste de funcionamiento y larga vida útil;
  5. Gran adaptabilidad a las fluctuaciones del suministro, la concentración, la granulometría y la ley del mineral;
  6. El vertedero en espiral es barato, fácil de instalar y de manejar, la inversión es pequeña y el rendimiento rápido.

- Pantalla de deshidratación

Introducción del equipo: Deshidratar los materiales acabados para reducir el contenido de agua de los materiales.

Características técnicas

  1. Las fuentes de alimentación de frecuencia, amplitud y bajo consumo diseñadas profesionalmente son adecuadas para operaciones de drenaje en seco continuas durante 24 horas para diversas necesidades de deshidratación. Diseño de la superficie de la criba en forma de V, deshidratación por escalada de la superficie de la criba a -5°. Los relaves secos tienen bajo contenido de agua, alta eficiencia y gran capacidad de procesamiento por unidad de área.
  2. El tamiz compuesto de polímero tiene una larga vida útil, diseño de montaje modular, reemplazo conveniente y ahorro de costes, El tamaño del orificio del tamiz se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos.
  3. El método de remachado y soldadura de los componentes de acero de sección constituye un cuerpo de bastidor sin tensiones internas, de gran resistencia, ligereza y durabilidad.

Partes vulnerables: pantalla de poliuretano. La vida útil es de 6-9 meses.

- Espesante

El agua utilizada en todo el proceso se separa del lodo y del agua, de modo que se reutiliza la fuente de agua de todo el sistema y se consigue un vertido cero de aguas residuales.

Espesador de alto rendimiento: y añadiendo productos químicos como coagulante y floculante para mejorar el efecto de precipitación. La carga del espesador es de 4〜5t/nf d, la concentración del flujo inferior se controla por encima de 30%, y el flujo inferior se suministra al sistema de deshidratación de lodos de la siguiente etapa o al filtro prensa; el contenido sólido del efluente del. espesante La calidad del agua efluente cumple los requisitos de la producción de beneficio y se recicla en su totalidad al tanque de agua limpia para su uso como agua de producción de beneficio.

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