Extracción del estaño de su mineral

Introducción a la extracción del estaño de su mineral

Roca El mineral de estaño es uno de los metales que la humanidad descubrió por primera vez. En los primeros tiempos, los innovadores de nuestros antepasados extracción del estaño de su mineral, utilizaban estaño, cobre y plomo para producir bronces. Estaño y aleaciones de estaño han sido ampliamente utilizados en la defensa nacional moderna, la industria moderna, la ciencia y la tecnología avanzada y la vida humana debido a la ductilidad, la estabilidad de las propiedades químicas, resistencia a la corrosión y la fusión, pequeño coeficiente de fricción y la sal de estaño no tóxico.
El mineral de estaño de roca tiene las características de fuerte desarrollo, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. El estaño de roca puede formar diversas aleaciones con otros metales, es fácil de revestir en muchas superficies metálicas. En particular, la superficie de estaño es resistente a la corrosión y no tóxico.
El mineral de estaño de roca está relativamente concentrado en el mundo, principalmente en el sudeste asiático, el centro de Sudamérica y el este de Rusia, seguidos del este de África, el oeste de Europa y el oeste de Norteamérica.

En la naturaleza, el mineral de estaño existen en la arena o materia prima aluvial, este tipo de mineral de estaño llamado estaño arena o estaño aluvial, la materia prima puede ser con piedra, arena, grava, tierra, arcilla pegajosa, algunas veces con otro hierro magnético, tungsteno, ilmenita, hematita, monacita, arena de circón y otros minerales.
El otro tipo de mineral de estaño es el mineral de estaño de roca dura, el estaño existe en la roca dura, como la piedra normal, vena de cuarzo por encima de la tierra. El mineral de estaño roca es sobre todo como estar con mineral de tungsteno juntos.

¿Cómo se extrae el estaño de su mineral?

En general, la máquina de procesamiento de mineral de estaño de roca de la selección pesada se utilizan generalmente, y el mineral de vestirse de mineral de estaño con un alto grado de disociación del monómero es básicamente el mismo que el mineral de vestirse de mineral de oro, y el mejor mineral de vestirse índice puede ser obtenido por simple cribado.
Para el tratamiento del mineral de estaño con bajo grado de disociación, a menudo es necesario romper la estructura secundaria mediante molienda en barra y otros procesos, a fin de mejorar la tasa de recuperación y la ley del concentrado.
La base de la separación gravitacional de la máquina de procesamiento de mineral de estaño de arena es también el principio de separación por gravedad. De acuerdo con la diferencia de gravedad específica entre el mineral de estaño y piedra de desecho, la proporción de estaño y piedra de desecho en el depósito de estaño es muy buena Y el efecto de beneficio se puede obtener por el método y el equipo de separación pesada en la planta de procesamiento de mineral de estaño.
Al mismo tiempo, la avanzada planta de procesamiento de mineral de estaño tiene las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía, protección del medio ambiente y así sucesivamente, la inversión de los equipos es pequeña, y el costo de operación es bajo. Es una opción ideal para el beneficio de Arenas.
El equipo para la separación por gravedad del mineral de estaño arenoso es principalmente el jig. A veces, también se utiliza el lecho oscilante para mejorar la tasa de recuperación del mineral de estaño de grano fino. El proceso tecnológico de separación por gravedad del mineral de arena y estaño es el cribado, el jigging y la deshidratación. El mineral de estaño de arena con un bajo grado de disociación, a menudo se necesitan dos procesos de reelección: criba jig, molino de barras, jigging y deshidratación.

¿Cuáles son los métodos de extracción del estaño a partir de su mineral?

La extracción del estaño de su mena adopta generalmente el método de separación por gravedad, que viene determinado por la densidad de la mena de estaño y no por las características de los minerales paragenéticos. Sin embargo, los óxidos de hierro como la magnetita y la hematita suelen estar asociados a las menas de estaño, por lo que la separación por gravedad no es posible. Por lo tanto, en el tratamiento del mineral de estaño se utilizarán los métodos de separación magnética y flotación.
Flujo del proceso de extracción del mineral de estaño
1. Lavado y deslimado de minerales
Este paso está destinado a las materias primas con alto contenido de barro y fuerte cementación. Tales materias primas deben lavarse y deslimarse antes de la trituración. La lavadora de minas se utiliza para lavar el mineral, y la clasificador se utiliza para la deslimación y el hidrociclón.
2. Trituración y cribado
Mediante la trituradora de mandíbulas y la trituradora de martillos, el mineral se divide en menas con un tamaño de partícula inferior a 20 mm. A continuación, la criba vibratoria divide el mineral en dos tamaños de partícula, 0-4 mm y 4-20 mm.
Trituración de roca de mineral de estaño: para triturar la piedra grande de roca de mineral de estaño a un tamaño más pequeño antes de la molienda.
Las trituradoras pueden ser trituradora de mandíbula de mineral de estaño de roca áspera, trituradora de mandíbula fina de estaño de roca, trituradora de cono de estaño de roca, trituradora de martillo de estaño de roca, trituradora de rodillo de roca, depende del tamaño de alimentación de mineral de estaño de roca y la capacidad de proceso para utilizar qué tipo de trituradora.
Rock Tin mineral Grinding: después de triturar la piedra a un tamaño más pequeño, la necesidad de moler a la energía por el mineral de estaño máquina de molienda molino de bolas o molino de artesa húmeda u otra máquina de molienda de roca, por lo que el concentrado de estaño puede ser liberado de piedra. A continuación, vaya a la máquina de separación de oro y la máquina de concentración (mineral de estaño mesa de sacudidas).
3.Fase de preselección
Tras la trituración y el cribado, el mineral de 4-20 mm se somete a un tratamiento previo mediante un ciclón de medio pesado y, a continuación, pasa a la sección de molienda. Tras la molienda, se utilizan plantillas y cribas vibratorias para la separación posterior. La criba se controla a 2mm, - 2mm y luego el concentrado se selecciona mediante mesa vibratoria, +2mm se convierte en relaves.
4.Flotación proceso
La etapa de flotación se divide en dos pasos: flotación mixta y flotación de separación. En primer lugar, los concentrados seleccionados mediante jig y mesas vibratorias se someten a flotación mixta; a continuación, los concentrados se separan mediante flotación de plomo y zinc, y los relaves se separan mediante mesa vibratoria.
5. Separación gravitatoria
El lodo entra en el ciclón de 300 mm, luego rebosa por los hidrociclones de 125 mm y 75 mm para eliminar el lodo fino, y después el sedimento se concentra y desulfura por flotación y flotación de casiterita.
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