Flujo del proceso de jig de mineral de barita

Introducción

El principal componente de la barita es el sulfato de bario, que tiene usos muy importantes en la industria petrolera, química y otras.
La proporción de mineral de barita primario no es suficiente para satisfacer las necesidades industriales. La mayor parte del mineral de barita en bruto necesita pasar por procesos como la trituración, el cribado, el jigging y la deshidratación. Para el mineral de barita con una gran cantidad de lodo, es necesario un proceso de lavado adicional.

El principio del proceso de la máquina de jigging de barita

En función de la diferencia de gravedad específica entre la barita y su ganga asociada, la barita se estratifica según la gravedad específica en la corriente alterna vertical de agua generada por el jigger. La barita con mayor gravedad específica se asienta más rápidamente en la corriente alterna vertical y se deposita gradualmente en la capa inferior de la cuba de clasificación del jigger, mientras que los minerales de ganga con menor gravedad específica se acumulan en la capa superior de la cuba de clasificación. Estos dos minerales con proporciones diferentes son el concentrado y los residuos.

80TPH flujo del proceso de jigging de barita

① Trituración

La trituradora de mandíbulas se utiliza principalmente para triturar la barita extraída para alcanzar el rango de tamaño de la máquina de plantilla.
Proceso de trituración en dos etapas
Se recomienda utilizar PE400*600 trituradora de mandíbulas para la primera etapa de trituración, y trituradora de mandíbulas finas PEF250*1000 para la segunda etapa de trituración. Después de una etapa de trituración, el producto se transporta a la trituradora de mandíbulas finas de segunda etapa a través de una cinta transportadora para ser triturado de nuevo y cumplir los requisitos de tamaño de partícula seleccionados del equipo de clasificación posterior. Dado que el cliente exige que no haya polvo en el proceso de producción, se recomienda añadir agua en el proceso de trituración para reducir el polvo generado cuando la trituradora está en funcionamiento.

② Proyección

La clasificación de la máquina Jigging tiene requisitos estrictos en cuanto al tamaño del material. Por lo general, se requiere su clasificación para lograr un mejor índice de beneficio y una mayor capacidad de procesamiento. Por lo tanto, en el proceso de separación por gravedad de la barita se requiere un proceso de cribado. Los productos triturados se dividen en diferentes grados para entrar en la máquina jig para la separación jig.
El equipo de cribado adopta un criba vibratoria circular con gran capacidad de procesamiento y alta eficiencia de cribado. Este tipo de criba vibratoria tiene bajo índice de fallas, gran capacidad de procesamiento, alta eficiencia de cribado y fácil operación. Es un equipo ideal para el cribado de mineral de barita. Dado que el proceso de cribado también producirá una cierta cantidad de polvo, se recomienda instalar también agua en el proceso para reducir la generación de polvo.

③ Alimentación

La máquina de plantilla necesita una cantidad de alimentación uniforme y estable, por lo que un silo y un alimentador vibratorio normalmente se colocan antes de la máquina jig. El alimentador vibrante adopta el alimentador vibrante electromágnetico GZ3.
Nuestra fábrica puede producir silo desmontable combinado.

④ Separación por plantilla

Debido a la inevitable producción de materiales de grano fino durante el proceso de trituración, utilizamos dos tipos de plantillas para separar los materiales gruesos y finos de la barita triturada.
Máquina de plantilla AM30, utilizada para procesar mineral de barita de grano grueso de 10-30 mm. 2LTC-6109/8T máquina de plantilla, el procesamiento de 0-10mm de grano fino mineral de barita.

El concentrado producido por los jigs ①-④ desemboca en la balsa de concentrado granular de 10-30 mm a través de tuberías o tolvas, y el concentrado producido por los jigs nº ⑤ desemboca en la balsa de concentrado granular de 0-10 mm. Todos los estériles producidos por el jig se recogen en la balsa de estériles y se transportan con carretilla elevadora después de la precipitación.

⑤ Deshidratación

Dado que el cliente requiere una deshidratación mecánica, en el proceso de deshidratación se puede utilizar la simple deshidratación por precipitación. El esquema de deshidratación mecánica también puede diseñarse en función de los requisitos.

⑥ Circulación de agua

El consumo de agua de las plantillas es relativamente grande, por lo que suelen funcionar con agua circulante. Diseñe el plan de circulación de agua de acuerdo con las condiciones específicas del emplazamiento del cliente.

Equipos de tratamiento de barita