Lavadoras de oro

Descripción de la lavadora de oro

En este documento se presentan los tipos de lavadoras de oro, de acuerdo con el método de dispersión de los materiales que contienen lodo, la máquina de lavado de oro se puede dividir en dos categorías: una es romper los materiales que contienen lodo por la acción dinámica del flujo de agua a alta presión, tales como tolva de lavado, depósito de lavado hidráulico y varias pantallas planas; o en el flujo de agua a baja presión, los materiales que contienen lodo se rompen por la fricción entre las pepitas y las pepitas y la superficie mecánica, como un depurador trommel de cilindro, y similares. La segunda se realiza completamente por la acción mecánica del equipo, como lavadoras en espiral, clasificadores en espiral.

En China, esclusa y depuradores trómel se utilizan comúnmente en el procesamiento de minas de arena y buques de minería de oro. En la operación de lavado de mineral de metales no ferrosos, se suele utilizar como equipo de lavado una criba vibratoria de doble capa (o dos cribas vibratorias de una capa dispuestas de forma continua) más un clasificador en espiral. En el lavado de mineral diamantífero, suelen utilizarse una lavadora trómel, una lavadora espiral y una lavadora con criba de cabeza.

En algunas plantas de beneficio de metales ferrosos del sur, se suelen utilizar cribas vibratorias, lavadoras cilíndricas y lavadoras de artesa. En el lavado de mineral de apatita también se utilizan diversas cribas vibratorias y lavadoras de artesa. Las diversas cribas vibratorias utilizadas para el lavado son todas cribas con forma y lavado con agua a alta presión. La mayoría de las lavadoras de cilindros se diseñan y fabrican en función de las necesidades reales.

La mayoría de las lavadoras de artesa y fregadoras utilizan la norma soviética y tienen una única especificación. Los equipos de lavado de China están aún en fase de desarrollo.

(1) Esclusa

La esclusa de lavado de minerales es adecuada para minerales fáciles de lavar y medianamente lavables. En China, se utiliza sobre todo para el lavado de minas de arena y mineral de oro. En la producción real, a menudo se utiliza en combinación con un lavador trómel o una criba vibratoria de lavado. Venta de esclusas de oro.

Principio de funcionamiento de la esclusa de oro

La diferencia en la estructura con respecto a la canaleta de lavado ordinaria es que en la parte inferior de toda la longitud de la canaleta hay una rejilla y en el extremo de la canaleta hay una rejilla fija. En la cabecera de la esclusa (o en la parte superior de toda la esclusa) hay una boquilla, y cuando el material se desplaza a lo largo de la canaleta en el chorro de agua que se emite desde la boquilla a gran velocidad, la pepita gruesa se desliza y gira, de modo que el limo se lava en el chorro.

En la producción real, para reforzar la desintegración de las impurezas arcillosas, se suele utilizar mineral de antimonio artificial y se introduce agua a alta presión en la mina con una pistola de agua en la cabeza de la esclusa. La arena fina y la arcilla se separan del material grueso mediante la rejilla del fondo de la canaleta y la banda fija del extremo. El tamaño de los poros de la rejilla y la malla del tamiz vienen determinados por las condiciones del proceso, normalmente entre 10 y 15 mm. La eficacia del lavado está relacionada con la longitud y el ángulo de la caja del vertedero de oro. El consumo unitario de agua depende de la lavabilidad del material. Normalmente, el consumo de agua de 1 m3 de material es de 10~30 m3.
Sólo hay que calcular la potencia A (kilovatios) del caudal de agua. Cuando el consumo de agua es Q (litros/min) y la altura H (metros), entonces

A=0,0098QH, kW (1-1)

(2) Trommel depurador

El trómel de lavado (también conocido como criba trómel de lavado) es en realidad una criba cilíndrica alargada. Un tubo en el que se fija una boquilla sólo en un tamiz cilíndrico, el agua es expulsada de la boquilla a una presión de (1,96 a 3,92) x 106 Pa, y el mineral que contiene arcilla que se mueve a lo largo del tamiz cilíndrico se lava.
En lavador de tambor rotativo utilizada para el cribado sólo es adecuada para el tratamiento de materiales de arena y grava fácilmente lavables que contienen una pequeña cantidad de impurezas arcillosas, mientras que la lavadora cilíndrica tiene una fuerte acción mecánica e hidráulica, y es adecuada para el tratamiento de tamaños medios de 200 a 300 mm. Mineral lavable y difícil de lavar Se utiliza principalmente en el proceso de lavado de materiales de arenisca en la industria de la construcción, algunas minas de arena de cuarzo y buques mineros de oro, y el proceso de lavado de mineral de hierro marrón y mineral de metales no ferrosos individuales.

La estructura de la criba rotatoria es relativamente simple. Hay dos cilindros no porosos en los extremos de alimentación y descarga, que se apoyan en la polea guía y la parte central es el tamiz cilíndrico. Cuando el grado de procesamiento no es grande, basta con un tamiz cilíndrico de una sola capa. Si la obstrucción es grande, se pueden proporcionar dos o más capas del tamiz cilíndrico, y el tamaño del agujero del tamiz se reduce secuencialmente desde el interior hacia el exterior. Los trómeles lavadores de oro suelen instalarse en ángulo para facilitar la descarga de materiales, y la inclinación suele ser inferior a 8°.
Para evitar la obstrucción de los orificios del tamiz, el tamiz cilíndrico de lavado se forma preferentemente de forma cónica, y un cabezal de gran diámetro se dirige hacia el extremo de descarga. Para el mineral difícil de lavar, se colocan una cadena y un molar en forma de anillo en la pared interior del tamiz cilíndrico.

La capacidad de producción y el consumo de agua de la lavadora de cilindros dependen de la lavabilidad del mineral. En cuanto a la cinemática, la condición de trabajo de la lavadora de oro cilíndrica es la misma que la de la criba cilíndrica, por lo que se puede procesar según el tiempo unitario por metro cuadrado de superficie de criba. Diseñar y fabricar una lavadora de cilindros adecuada con datos reales como el consumo de agua. Los datos técnicos de las lavadoras de cilindros que figuran en la Tabla 2 son sólo de referencia.

(3) Lavadora de espiral

En lavadora en espiral está disponible en tres tipos: inclinada, horizontal y combinada. Las lavadoras con depósito inclinado son las más comunes, las horizontales y las combinadas debido a la adición de dispositivos auxiliares, como productos de alimentación y deshidratación, que no se han utilizado mucho.

En cuanto al mecanismo de trabajo y el rango de aplicación para la dispersión y el transporte de materiales, la lavadora de espiral inclinada se divide a su vez en dos tipos: una espiral (o una espiral) y una cuchilla. La primera es similar a un clasificador en espiral para el tratamiento de materiales fácilmente lavables y medianamente lavables con un tamaño de partícula de 0 a 10 mm, y la segunda para el tratamiento de materiales medianamente lavables y difíciles de lavar de hasta 100 mm.

La lavadora de oro de paletas inclinadas se compone del número de paletas, la forma y el tamaño de las paletas, el ángulo de instalación de las paletas, el vertedero de desbordamiento, el dispositivo de transmisión, la disposición del agua de lavado y la capacidad de eliminar el limo. Existe una gran variedad de modelos y especificaciones. Sin embargo, en términos de estructura mecánica, todos son iguales, excepto que el eje de la pala y la ranura son diferentes en tamaño.

La lavadora de oro de paletas inclinadas consta de un cuerpo acanalado, dos ejes huecos que giran cara a cara, un cojinete inferior, un sello de agua de empaquetadura, un dispositivo de transmisión, una cámara de arenilla y un tanque de desbordamiento. En su composición, las paletas de cuchillas son de acero de alto manganeso y están intercaladas en el eje hueco. El vértice de la paleta constituye una hélice, y el ángulo de montaje de la paleta (normalmente 65°) está orientado hacia la parte inferior del eje. El eje hace girar la pala para impulsar el mineral hacia el extremo de descarga.

La materia prima y el agua se introducen en la lavadora de oro desde la parte inferior del tanque, y alrededor de 2/3 de la longitud del tanque se llena de pulpa. El lodo y la superficie del mineral con el lodo mineral adherido a ella por medio de la pala, fregado y lavado de la cantidad adecuada de agua a alta presión (presión del agua de 0,1~0,2 kPa) desde el extremo superior del tanque, de modo que el lodo se rompe y se separa de las partículas de mineral para lograr el propósito de lavado. El lodo y el material de grano grueso se mueven en dirección opuesta, y el lodo fino lavado se descarga desde el tanque de desbordamiento en el extremo inferior del cuerpo del tanque, y el material de grano grueso es empujado hacia arriba desde la paleta de cuchillas hasta la cámara de arenilla para su descarga. La inclinación del tanque es generalmente de 5 ° ~ 12 °.

En China, las lavadoras de espiral inclinada se han utilizado ampliamente en el lavado de diamante, mineral de hierro de pendiente residual y mineral de manganeso, limonita y arena de estaño. El Instituto de Diseño e Investigación de Minas Metalúrgicas Negras de Changsha ha diseñado una lavadora de tipo tanque inclinado para el lavado de piedra caliza, dolomita y mineral de manganeso de difícil lavado en el sur.

La práctica de producción muestra que la lavadora de oro de tipo tanque inclinado es particularmente eficaz para la desintegración de la masa de lodo viscoso debido a la capacidad de fregado y exprimido durante el proceso de lavado. Sin embargo, debido a la limitación del tamaño máximo de las partículas del mineral lavado, es más adecuada para el tratamiento de mineral refractario que contiene una gran cantidad de mineral y contiene mucho lodo. No es adecuado para el tratamiento de materiales quebradizos, que provocarán un grave fenómeno de enfangamiento.

(4) Criba vibratoria y máquina de criba vibratoria

Cribas vibratorias La criba vibratoria como máquina de lavado de oro siempre se combina con trituradoras de piedra para procesar. Para rociar uniformemente el flujo de agua a lo ancho de la criba, se puede utilizar una línea central de boquilla de forma especial, y el ángulo de inclinación entre la superficie del material en la criba debe ser de 100° a 110°, y la distancia de la boquilla a la superficie del material es preferiblemente de 300 mm.

La tobera se puede fabricar en forma de ciclón (el agua entra por la dirección tangencial), o se puede fabricar en forma de casquillo de vórtice (el agua entra por el centro), el casquillo de vórtice es cónico, y la pared interior es una ranura en espiral. Después de alimentar el agua desde arriba, las ranuras en espiral se crean para crear un chorro relativamente uniforme del remolino. El uso de estas dos boquillas puede reducir la cantidad de agua utilizada y mejorar la eficacia del lavado. Cuando la presión del agua es de 0,15~0,2 kPa, el consumo de agua de lavado es de aproximadamente 1~1,5 m3/tonelada. La eficiencia de lavado es de 75~85%.

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