Línea de producción y equipos de trituración de piedra caliza

Piedra caliza es un tipo de piedra muy extendida en la naturaleza. Su principal componente es el carbonato cálcico. La piedra caliza puede transformarse directamente en piedra mediante equipos de trituración y cocerse para obtener cal viva. La cal viva absorbe la humedad o añade agua para convertirse en cal hidratada. El principal componente de la cal hidratada es el hidróxido de calcio. La cal hidratada se prepara en lechada de cal, pasta de cal, etc., como materiales de revestimiento y adhesivos para ladrillos.

Usos de la piedra caliza

La caliza es una roca versátil con diversos usos:

• Material de construcción: La piedra caliza es un material muy utilizado en la construcción de edificios, carreteras y puentes. A menudo se corta en bloques o losas para estos fines.
• Fuente de calcio: La caliza es una fuente importante de calcio, que se utiliza en la producción de cemento y mortero y como acondicionador del suelo en la agricultura.
• Agente neutralizante: La piedra caliza triturada se utiliza para neutralizar los suelos ácidos, ayudando a mejorar la fertilidad del suelo para la agricultura.
• Usos industriales: La piedra caliza se utiliza en diversos procesos industriales. Puede ser materia prima en la producción de cal (óxido de calcio) y utilizarse en la fabricación de acero, vidrio y otros materiales.
• Piedra decorativa: La piedra caliza también se utiliza con fines decorativos en jardinería y arquitectura. Puede pulirse para obtener una superficie lisa o dejarse en su estado natural para darle un aspecto más rugoso.
• Tratamiento del agua: La piedra caliza se utiliza en los procesos de tratamiento del agua para ajustar los niveles de pH y eliminar las impurezas del agua.
• Cuevas y paisajes kársticos: Muchas cuevas y paisajes kársticos se forman en regiones calizas por disolución de la roca por el agua.

Cabe señalar que la piedra caliza puede ser de distintos colores, desde el blanco y el gris hasta el amarillo, el marrón e incluso el negro, dependiendo de las impurezas presentes. Las características de la piedra caliza pueden variar, y los diferentes tipos de piedra caliza pueden tener usos distintos en función de su composición y propiedades.

A medida que los precios de los áridos de arena y grava para el tratamiento de la piedra caliza siguen subiendo y el mercado mejora, los equipos de las líneas de trituración de piedra caliza son cada vez más populares. Entonces, ¿cómo elegir entre tantas trituradoras del mercado? ¿Qué equipo es mejor para triturar piedra caliza?

Equipos de trituración de piedra caliza

En función de las características de la piedra caliza, le recomendamos varias máquinas: trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, criba, alimentación y otros equipos auxiliares.

Trituración primaria - trituradora de mandíbulas

Los grandes trozos de piedra caliza deben transportarse al trituradora de mandíbulas por el alimentador para la trituración preliminar y los materiales triturados serán transportados a la siguiente etapa.

Trituración secundaria - trituradora de impacto

La cinta transportadora envía la piedra caliza toscamente triturada al trituradora de impacto para su posterior trituración. La trituradora de impacto tiene buena resistencia al desgaste, buen tamaño de partícula de descarga, materiales poco finos y bajo contenido de polvo de piedra.

Cribado - criba vibratoria

Tras la trituración por impacto, el material pétreo finamente triturado entra en la criba vibratoria para seleccionar las especificaciones de piedra que satisfacen las necesidades de producción.

Volver a triturar el material 

La piedra caliza que no cumple las especificaciones cribada por la máquina de cribado debe devolverse a la trituradora de impacto para ser triturada de nuevo hasta que cumpla los requisitos de las especificaciones del producto acabado.

Línea de producción de trituración de piedra caliza

La línea de producción de trituración de piedra caliza consta principalmente de un alimentador vibratorio, una trituradora de mandíbulas, una trituradora de impacto, una criba vibratoria, una cinta transportadora, un control electrónico centralizado y otros equipos. Para satisfacer las distintas necesidades de procesamiento de los clientes, puede equiparse con una trituradora de cono, un equipo colector de polvo, etc. La trituradora de mandíbulas realiza la trituración gruesa de arena y grava, y la fuerza de alimentación es grande. La trituradora de impacto tritura finamente la arena y la grava, con un tamaño pequeño y un bajo consumo de energía. La trituradora de cono realiza la trituración fina de alta dureza, fuerte fuerza de trituración y alto factor de seguridad. Capacidad de procesamiento de la arenadora Granulometría fuerte y uniforme.

Fase de alimentación

Alimentadores vibratoriosque pueden introducir materiales en la trituradora de forma uniforme, cuantitativa y continua.

Fase de trituración

En el proceso intervienen varias trituradoras, principalmente de gruesos, y equipos de trituración media y fina. Las trituradoras de mandíbulas se utilizan principalmente para la trituración gruesa, y las trituradoras de cono y las trituradoras de impacto se utilizan principalmente para los equipos de trituración media y fina. Pueden procesar rocas duras, como el granito, y rocas blandas, como la caliza.

Etapa de fabricación de arena

La etapa de fabricación de arena se utiliza generalmente después de la etapa de trituración. Se suele utilizar una trituradora de impacto de eje vertical, que puede triturar más finamente y dar forma a las piedras producidas por el proceso de trituración para producir especificaciones de arena fabricada a máquina de menos de 5 mm.

Fase de cribado

La operación de cribado es un proceso auxiliar. Los materiales acabados de arena y grava procedentes de la trituración o del proceso de fabricación de arena se tamizan a través de la criba vibratoria para obtener las especificaciones y la gradación del producto acabado.

Etapa de transporte

El transporte y el cribado también son procesos auxiliares. A cinta transportadora es un equipo de transporte continuo ideal y eficiente con transporte continuo, fiabilidad, comodidad, larga distancia de transporte, bajo consumo de energía, gran capacidad de transporte y protección ecológica y medioambiental.

Fase de lavado de arena y eliminación de polvo

El equipo de eliminación de polvo y el equipo de lavado de arena suelen configurarse según las necesidades. De acuerdo con los requisitos de protección medioambiental, se minimiza la contaminación por polvo. La lavadora de arena generalmente está equipada con una lavadora de arena de ruedas con alto rendimiento, operación simple y operación conveniente.