Mesa vibradora de oro de dos pisos

En mesa vibradora de oro de dos pisos es un producto innovador de la zaranda tradicional de un solo piso. Cubre un área pequeña, gran capacidad de procesamiento, ahorro de energía, coste de equipo relativamente bajo, alta proporción de mineral rico, alta eficiencia, fácil de ajustar la carrera. El equilibrio de la superficie del lecho puede mantenerse mientras se cambia la inclinación lateral y la carrera. El muelle se coloca en el cuerpo de la mesa, el concentrado final y los relaves finales se pueden obtener a la vez.

La introducción del agitador de doble capa 6-S resuelve muchos problemas en el uso del agitador monocapa 6-S.
Se utiliza para clasificar la primera sección de productos de molienda en el tamaño de 0,4 mm.
Los principales minerales que pueden tratarse son el wolframio blanco, la estibina, el oro natural, la pirita, el cuarzo, etc.

El agitador de doble capa 6-S adopta la misma base de forma que el agitador de soporte de acero de canal grande 6-S. Los dos pies de base se colocan en la base de acero de canal grande, y el soporte de acero de canal soldado se eleva sobre la placa de acero de canal grande para colocar el cabezal agitador. La superficie de agitación adopta la misma superficie de lecho con el mismo tamaño que la superficie de lecho original en la superficie de lecho de agitación de una sola capa 6-S, y las capas superior e inferior están soportadas por placas de acero. La separación entre ellas es de 400 mm y el espacio libre es de unos 300 mm.
La bancada sigue equipada con un mecanismo de balancín de doble biela. La caja de muelles está fuera de la caja de balancines, y el cigüeñal, el tirante, el muelle, el balancín y otros componentes tienen un tamaño correspondientemente mayor, y el material está más estandarizado.
La superficie de la cama es una superficie de cama de FRP, y las capas superior e inferior son todas de 1823×1558×4520 mm. Las superficies superior e inferior de la cama comparten un conjunto de dispositivos de regulación de la inclinación en la superficie inferior de la cama, que se apoyan en soportes basculantes. El radio del arco de rotación de la placa de asiento de ajuste y la base se aumenta a 545 mm, de modo que el centro de rotación del fulcro circular está en la misma línea que el centro del tornillo de tracción.

Mesa vibratoria doble ampliamente utilizado en la selección de tungsteno, estaño, antimonio, antimonio, oro y otros metales raros y minerales de metales preciosos. Se puede utilizar para la selección en bruto, barrido y otras operaciones diferentes, la clasificación de diferentes grados de arena gruesa (2-0,5 mm), arena fina (0,5-0,074 mm), limo y así sucesivamente. También se puede utilizar para seleccionar hierro, mineral de manganeso y carbón. Cuando se procesan minerales como el wolframio o el estaño, el tamaño de partícula de recuperación efectiva de la zaranda oscila entre 2 y 0,22 mm.

Elección de la rejilla

La rejilla es uno de los factores importantes que afectan al efecto de clasificación de la zaranda. La elección de las rejillas incluye el diseño del pavimento de la rejilla, la combinación de rejillas y la geometría de la rejilla.
(1) Diseño de pavimentación
Las barras de pavimentación deben mantenerse en el mismo plano. La rejilla de cierre (es decir, la primera rejilla) es 2-5 mm más alta que la segunda rejilla tratada y requiere rectitud. De lo contrario, el flujo horizontal se distribuirá de forma desigual y se perturbará el lecho. El diseño del pavimento también debe prestar atención al tamaño del ángulo de barrido. Cuando el contenido de carbón de cola es pequeño y el contenido de carbón medio es grande, debe utilizarse un ángulo de barrido más pequeño para aumentar la ceniza de carbón de cola.
(2) combinación de rejillas
Cuando la proporción del tamaño de las partículas del material de alimentación es grande, es preferible utilizar una combinación de intervalos altos y bajos. La altura de las barras depende de la granulometría del material de alimentación. Utilice barras altas cuando la granulometría sea grande, y barras bajas si la granulometría es grande.
(3) espaciado de la cuadrícula
Para mantener una resistencia suficiente a las corrientes de Foucault, la separación de las barras debe ser grande cuando se lavan partículas de gran tamaño, y la separación debe ser pequeña. Sin embargo, cuando el lodo contiene una gran cantidad de carbón fino o vermiculita, debe utilizarse un espaciado de rejilla mayor.

Longitud del comedero y rigidez del muelle

Cuando la capacidad de alimentación es buena y el contenido neto de carbón es alto, se puede utilizar un tanque de alimentación más largo en la zaranda de lavado principal, ya que aún existe la posibilidad de volver a lavar. Cuando la capacidad de alimentación está mal seleccionada, o el agitador se lava de nuevo, el tanque de alimentación debe ser más corto, lo que puede tanto aumentar el rendimiento como garantizar la calidad del producto.
La selección adecuada de los muelles crea las condiciones para la clasificación y el transporte del material. Cuando el agitador avanza, el muelle se comprime, y la fuerza de retorno se utiliza para ayudar al funcionamiento normal del mecanismo diferencial mediante el empuje del propio muelle, y éste se adapta a la rigidez requerida por el agitador. Al mismo tiempo, la rigidez del muelle debe ser la adecuada. Cuando está demasiado apretado, el diferencial es pequeño; cuando está demasiado flojo, la vibración mecánica es grande, por lo que es necesario mantener el sonido del agitador funcionando normalmente.

Descarga horizontal

Ajustar el agua de lavado horizontal para asegurar la ceniza del carbón medio y el carbón de cola, y transportar con precisión y a tiempo los materiales a las condiciones importantes de cada zona de clasificación. Cuando el agua de lavado en la zona de carbón limpio es grande, el carbón medio es fácil de contaminar el carbón limpio; mientras que la zona de carbón medio se lava con agua, el carbón de cola es fácil de contaminar el carbón. Por lo tanto, se debe ajustar el tamaño del agua de lavado.
(1) En el caso de que haya más material en la sección de carbón de la zona de carbón y más partículas de carbón en la zona de carbón de cola, es necesario aumentar el agua de lavado en la zona de carbón limpio cercana al tanque de alimentación para mantener la libertad del material superficial en la zona de carbón. Suave, la lechada de carbón tiene suficiente fluidez a lo largo de la superficie del lecho y buenas condiciones de estratificación. La corriente de agua debe sumergirse en todas las partículas de carbón.
(2) Si hay más carbón en la zona de carbón de cola, es necesario aumentar el agua de lavado en la zona de carbón, para poder asegurar las cenizas de carbón y las cenizas de carbón de cola.
(3) Si hay muchos meteoritos en la zona de carbón de estéril, es necesario aumentar el agua de lavado horizontal en la zona de carbón de estéril y retirar los meteoritos a tiempo para evitar que afecten al carbón de estéril descargado de la zona de carbón. Es necesario que el agua de lavado horizontal no sea demasiado grande, de lo contrario afectará a la calidad; el agua de lavado horizontal no puede ser demasiado pequeña, demasiado pequeña no puede garantizar la tasa de recuperación, y el carbón medio y las cenizas del carbón de estéril no pueden garantizarse.

Ajuste de la concentración y la cantidad de alimento

La concentración de la alimentación es uno de los principales factores ajustables del agitador, que afecta directamente a la calidad del producto. Basándonos en la experiencia práctica, creemos que la concentración de alimentación puede ajustarse de acuerdo con los siguientes principios.
(1) Se requiere que el lodo de carbón tenga suficiente fluidez a lo largo de la superficie del lecho y buenas condiciones de estratificación, y el flujo de agua debe estar inmerso en todas las partículas de carbón.
(2) Cuando se selecciona carbón grueso, se requiere una concentración mayor; cuando se selecciona carbón fino, se requiere una concentración menor.
(3) Garantizar la calidad del carbón limpio para ajustar la concentración de alimentación. Garantizar la calidad de los relaves es principalmente para ajustar el agua de lavado horizontal.
(4) Debe garantizarse el equilibrio entre la concentración y la cantidad de alimentación. Cuando se selecciona el carbón grueso, la concentración requerida es mayor, generalmente 350-400g/L. Cuando se selecciona carbón fino, la concentración requerida es baja, generalmente unos 300-350g/L.

La cantidad de alimentación del agitador está relacionada con el tamaño de la alimentación y la selectividad. Cuando el tamaño de alimentación es grande y la selectividad es buena, la cantidad de alimentación puede ser grande, y viceversa. Cuando la capacidad de alimentación y las características del agitador son constantes, puede haber una cierta cantidad de alimentación. En este momento, en las condiciones de velocidad de estratificación y precisión correspondientes, la cantidad de alimentación debe equilibrarse con la cantidad de descarga del producto. De lo contrario, el volumen de procesamiento es demasiado grande, demasiado tarde para estratificar, lo que afecta a la calidad de la clasificación; si el volumen de procesamiento es demasiado pequeño, no es suficiente para colocar la capa de lecho, y la clasificación no es buena.

La posición de la cama debe aumentarse de modo que la línea central del tornillo de tracción se superponga con la bisectriz de los espacios de las camas superior e inferior, de modo que las fuerzas de tracción de las camas superior e inferior sean sustancialmente iguales. El centro del tornillo de tracción y el centro del arco de rotación del dispositivo de control de pendiente están en la misma línea, lo que es conveniente para girar la pendiente, de lo contrario, no girará. La capacidad del motor se ajusta según convenga.