Mesa Sacudidora: ¿Cuántos tipos hay y cómo elegirla?

Mesas vibratoriastambién conocido como concentradores de agitación o mesas de separación por gravedad, son equipos para el tratamiento de minerales y la separación de menas basados en diferencias de densidad, tamaño y forma de las partículas. Se utilizan ampliamente en minería para separar los minerales valiosos de la ganga o los materiales de desecho.

Tipos de mesas vibrantes

Hay muchas formas de clasificar mesas vibratoriasy no existe un método de clasificación unificado. A continuación, presentaremos el agitador según diferentes aspectos.

• El tamaño de las partículas de los materiales procesados: Mesa agitadora de arena gruesa (2-0,2 mm); Mesa agitadora de arena fina (2-0,074 mm); Mesa agitadora de limo de mineral (0,074 mm).
• Cabeza de cama: Agitador de palanca de leva, agitador de eslabón excéntrico y agitador de muelle.
• Procesamiento de minerales: Zaranda de preparación de minerales, Zaranda de preparación de carbón.
• Estructura de la mesa vibratoria: Mesas agitadoras de un piso y de varios pisos; mesas agitadoras de pie y suspendidas.
• Campo de fuerza: Mesa vibratoria de gravedad, mesa vibratoria centrífuga.

Cinco mesas de vibración comunes

1. Mesa vibratoria 6-S

Mesa vibratoria 6-Stambién conocido como Mesa vibrante de gravedad 6Ses una herramienta muy utilizada equipo de separación por gravedad para el procesamiento de minerales y la separación de minerales. Se utiliza habitualmente para clasificar estaño, wolframio, oro, plata, plomo, zinc, tantalio, niobio, hierro, manganeso, carbón, monacita, rutilo, circón y otros minerales metálicos y no metálicos. La mesa vibrante 6S separa eficazmente las partículas en función de la densidad, el tamaño y las diferencias de forma.

2. Mesa vibratoria Yunxi

Agitador tipo Yunxi también se denomina Agitador tipo Guiyang, desarrollado a partir del agitador tipo Su CC-2 tras su perfeccionamiento en nuestro país. Obtuvo su nombre porque fue fabricado originalmente en la fábrica de Guiyang. Yunxi Shaker adopta una cabeza de palanca de leva simplificada llamada cabeza de balancín de leva. Es impulsado directamente por el rodillo en el eje excéntrico para mover el brazo del balancín.

El bastidor del agitador Yunxi es sencillo, y la superficie del lecho se sostiene por deslizamiento. Hay cuatro bloques deslizantes semicirculares que sobresalen por debajo de las cuatro esquinas de la superficie de la cama, y los soportes cóncavos del recipiente de aceite rectangular sostienen los bloques deslizantes. Llene un recipiente de aceite. La superficie de la cama realiza un movimiento alternativo lineal sobre el asiento deslizante. Este método de apoyo es equilibrado en el movimiento y puede soportar mayor presión. Pero su resistencia al movimiento es mayor. Adopta un mecanismo de ajuste de inclinación de eje variable.

La asimetría del cabezal de la zaranda Yunxi es relativamente grande, y dispone de una amplia gama de ajustes diferenciales, que pueden adaptarse a diferentes tamaños de partículas de alimentación y requisitos de clasificación. El mecanismo de bancada funciona de forma fiable, con pocas piezas de desgaste y sin fugas de aceite. Sin embargo, no es conveniente ajustar la carrera y la revisión, y el rango de ajuste de la inclinación lateral de la superficie del lecho es pequeño (0-5 grados). Por lo tanto, el agitador es adecuado para procesar materiales de grano fino o lodos.

3. Mesa vibratoria con muelle

En agitador de muelle difiere de las mesas vibratorias 6-s y Yunxi porque utiliza componentes y muelles duros como mecanismo de movimiento diferencial. Tras la práctica de producción y la mejora continua, se ha utilizado como producto finalizado.

La superficie de la cama del agitador de muelle es la misma que la del agitador Yunxi, y el método de ranura también hace las tiras de la cama. El método de soporte de la superficie del lecho es el mismo que el del agitador Guiyang, y la pendiente se ajusta mediante bloques de cuña, generalmente ajustable entre 1 y 4 grados. Es adecuado para la separación de limo de mineral.

4. Mesa vibrante de varios pisos

Mesas vibratorias de varios pisos tienen varios pisos apilados unos sobre otros, lo que permite aumentar la capacidad y mejorar la eficacia de la separación. Estas mesas suelen utilizarse para el procesamiento de minerales complejos o cuando se requieren varias etapas de concentración.

5. Mesa vibrante centrífuga

En agitador centrífugo hace que la superficie del lecho gire mientras se alterna, a fin de reforzar el proceso de separación con la ayuda de la fuerza centrífuga inercial.

¿Cómo elegir una mesa vibratoria?

Especificación y modelo de la mesa vibrante

Para seleccionar la especificación y el modelo de la mesa vibratoria en el proceso de separación por gravedad, es necesario juzgar exhaustivamente según la situación real del proyecto, como la la granulometría original de la mesa de vibración, la capacidad de procesamiento de todo el taller de separación por gravedad y la superficie real disponible en el emplazamiento..

• Granularidad mineral
  En términos generales, para el tamaño de partícula de alimentación > 0,2mm, se utiliza el agitador de arena gruesa, y cuando el tamaño de partícula seleccionado es de 0,2~0,074mm, se debe considerar el agitador de arena fina. Para un tamaño de partícula inferior a 0,074 mm, debe utilizarse el agitador de limo.
• Capacidad de procesamiento
  Para la mesa de agitación, bajo la condición de otras condiciones de beneficio, cuanto menor sea el tamaño de partícula seleccionado, menor será la estrella de procesamiento. Por ejemplo, en el experimento de procesamiento de mineral de estaño con el agitador de estaño de Yunnan, si el tamaño de partícula de alimentación es 0.5-0.2mme, de acuerdo con los puntos de selección anteriores, se debe seleccionar el agitador de arena gruesa, y la capacidad de procesamiento real es 0.8~1.0th. Cuando el tamaño de partícula de alimentación es de 0.074-0.04mm, elegimos el agitador de limo, y la capacidad de procesamiento es sólo de 0.2~0.3th.
• Superficie
  Como equipo económico y práctico de separación por gravedad, la inversión de la mesa vibradora es muy pequeña y la proporción de mineral rico puede ser más de 100 veces superior a la de otros métodos de procesamiento de minerales. Sin embargo, su principal desventaja es que ocupa un área grande y la unidad de área La capacidad de procesamiento de la superficie del lecho es baja. Cuando el área real del proyecto es pequeña, o el área del taller de separación por gravedad no es grande, y no se puede colocar la mesa vibratoria de un solo piso, se puede seleccionar el producto de mesa vibratoria de varios pisos.

Modelo Shaker Surface(Deck)

El número de ranuras en la superficie de la zaranda está directamente relacionado con la granulometría de las partículas de mineral.

1. Las partículas de mineral son grandes, y el número de surcos debe ser pequeño y profundo. Las partículas son finas, los surcos son más numerosos y la profundidad es relativamente escasa.
2. El número de tanques es pequeño y profundo, la tasa de recuperación es alta, la capacidad de procesamiento es grande y la proporción de enriquecimiento es baja. El número de tanques es grande, la tasa de recuperación es baja, la capacidad de procesamiento es baja y la proporción de enriquecimiento es alta.
3. Al seleccionar el modelo de la superficie de agitación, es necesario conocer primero la granulometría de las partículas de mineral y elegir el número de ranuras de la superficie de agitación en función de la granulometría del mineral.
4. La capacidad de tratamiento, la tasa de recuperación y la relación de enriquecimiento deben considerarse exhaustivamente en el proceso de diseño. La zaranda con una gran capacidad de tratamiento y una elevada tasa de recuperación se utiliza como desbastador, y el material fino seleccionado tras el desbastador se selecciona con una superficie de zaranda específica.
5. Es opcional seleccionar partículas finas si el número de canaletas es pequeño, pero el efecto se verá afectado cuando la mesa de agitación con un gran número de canaletas seleccione partículas grandes.
6. Cuando el número de ranuras es grande, el grosor de la paleta de mineral en la superficie de la zaranda debe ser más fino para tener un mejor efecto de clasificación.