Molino de bolas VS Molino de barras: Diferencia y Selección

Molinos de bolas y de barras son equipos de molienda muy utilizados en las plantas de procesamiento de minerales. Los dos son similares en apariencia y principio de molienda, pero hay diferencias en estructura, rendimiento, uso, etc. En este artículo se presentan sus similitudes y diferencias y se explica cómo elegir un molino de bolas y un molino de barras.

Similitudes entre molino de bolas y molino de barras

Apariencia: Por su aspecto, tanto el molino de bolas como el de barras son equipos de cilindro largo.

Clasificación: Tanto los molinos de bolas como los de barras son equipos de molienda fundamentales para triturar los materiales tras la trituración.

Estructura: La estructura es la misma. Todas son estructuras cilíndricas horizontales. El cilindro está equipado con medios de molienda, alimentadores, engranajes grandes y pequeños, extremo de alimentación, extremo de descarga, dispositivo de transmisión, etc.

Principio: Los principios de funcionamiento de los molinos de bolas y de barras son los mismos. Ambos impulsan el cilindro para que gire a través del dispositivo de transmisión. Después de que el medio de molienda se eleva a una cierta altura, se deja caer completamente a una velocidad lineal específica. Bajo la fuerza, el medio de molienda es Los materiales son impactados, molidos y extruidos para lograr la función de molienda.

Diferencia entre molino de bolas y molino de barras

Aspecto y estructura

Aunque la apariencia de los molinos de bolas y de barras es muy similar, las proporciones de las dos formas cilíndricas son diferentes. La relación entre la longitud del cilindro y el diámetro del molino de bolas es pequeña, normalmente igual a 1 o ligeramente superior a 1; la relación entre la longitud del cilindro y el diámetro del molino de barras se mantiene entre 1,5-2,0, y la superficie interior de la camisa en la tapa del extremo es un estado plano vertical. Además, la velocidad del cilindro del molino de barras es inferior a la velocidad de trabajo del molino de bolas de la especificación exacta para que el medio en el molino de barras trabaje en estado de cascada.

Método de descarga del mineral

Molinos de bolas pueden dividirse en de tipo rebosadero y de tipo rejilla, mientras que los molinos de barras se clasifican en de tipo rebosadero y de tipo abierto.

Entre los molinos de bolas, los más utilizados son los molinos de bolas de rejilla y los molinos de bolas de desbordamiento (denominados así por las diferentes estructuras de las piezas de descarga del mineral), mientras que los molinos de barras no utilizan placas de rejilla para descargar los minerales, y sólo tienen dos tipos: de desbordamiento y abiertos. El diámetro del eje central final es generalmente mayor que el de los molinos de bolas de la especificación exacta.

Medios de molienda

El medio de molienda de un molino de bolas son las bolas de acero, mientras que el medio de molienda de un molino de barras son las barras de acero. La diferencia en el cuerpo de molienda es la más importante entre ambos.

Dado que los órganos de molienda son diferentes, sus métodos de trabajo también tienen sus características. Hay contacto puntual entre las bolas de acero del molino de bolas y el material; hay contacto lineal entre las barras de acero del molino de barras y el material. Los espacios entre las varillas son bandas regulares con un efecto de cribado específico sobre el material.

Velocidad de llenado de los medios de molienda

La tasa de llenado del medio de molienda se refiere al porcentaje del medio de molienda que representa el volumen interno del molino. La tasa de llenado del molino de bolas suele ser de 40%-50%; la tasa de llenado del molino de barras es de 35%-45%. Una tasa de llenado demasiado alta o demasiado baja de los medios de molienda afectará al efecto de la molienda.

Análisis de resultados

Las características de rendimiento del molino de bolas son una alta capacidad de producción, una gran adaptabilidad a los materiales y una finura relativamente alta de los materiales. Normalmente, el grado de descarga está entre 0,074~0,4 mm, el tamaño de partícula de descarga es aceptable, fácil de moler, y el ahorro de energía es relativamente significativo. Sin embargo, el fenómeno de sobre trituración del molino de bolas es grave.

Las características del molino de barras son que el producto es relativamente basto. Sin embargo, el tamaño de las partículas es uniforme, contiene menos arena gruesa y lodo, y la sobremolienda es más ligera. El tamaño de partícula de descarga suele estar entre 0,833~0,147 mm, y las características granulométricas del producto del molino de barras difieren de las del molino de barras. Está relacionado con la condición del mineral.

Análisis de estabilidad

La estabilidad del molino de bolas es relativamente buena. Debido a que el molino de bolas no tiene impacto inercial durante el funcionamiento, garantiza que el equipo pueda funcionar con normalidad y eficiencia, reduce el tiempo de inactividad del equipo y mejora la eficiencia de la producción.

Ámbito de aplicación

En la separación por gravedad o magnética de minerales metálicos (como el mineral de tungsteno y estaño y los minerales de metales raros), los molinos de barras se utilizan a menudo para evitar la trituración excesiva; también es adecuado para materiales quebradizos, como el carbón; en el proceso de molienda de segunda etapa, generalmente se utiliza un molino de barras como equipo de molienda primario, que tiene mayor capacidad de producción y mayor eficiencia. Un molino de barras puede utilizarse en lugar de una trituradora de cono de cabeza corta para la trituración fina cuando se procesan minerales más blandos o menos complejos. Es de configuración sencilla y bajo coste, y puede simplificar la eliminación del polvo en el taller de trabajo.

El molino de bolas tiene un campo de aplicación más amplio, y pueden utilizarse metales, no metales o piedras para la molienda. Sin embargo, la trituración excesiva puede producirse rápidamente debido a los materiales de molienda fina, por lo que las líneas de producción de separación por gravedad en el procesamiento de minerales metálicos no son adecuadas.

¿Cómo elegir un molino de bolas y uno de barras?

Comprender las diferencias entre molinos de bolas y de barras sienta las bases para la compra de equipos. En términos generales, los usuarios pueden elegir en función de sus materias primas, la granulometría y el efecto del producto acabado, los métodos de producción, etc.

Según las materias primas

Si las materias primas son materiales quebradizos, como mineral de estaño tungsteno, minerales de metales raros y carbón, elija un molino de barras; si los materiales son ceniza de aluminio, cal, escoria, mineral de molibdeno, etc., utilice un molino de bolas. El tratamiento es relativamente mejor.

Según el efecto granulométrico del producto acabado

• El tamaño de las partículas del producto es de 1~3 mm. Cuando se utiliza para la molienda gruesa, elija un molino de barras.
• El tamaño de las partículas del producto es inferior a 0,5 mm. Cuando se utiliza para la molienda fina, elija un molino de bolas.

El producto del molino de barras es más rugoso pero más uniforme que el del molino de bolas.

Según el método de producción

En la separación por gravedad o la separación magnética de metales raros, para evitar los daños causados por un exceso de polvo durante la operación, se suelen utilizar molinos de barras para la molienda del material; los molinos de bolas se utilizan sobre todo para la producción y el tratamiento en las fábricas de cemento.

Máquina JXSC nos recuerda calurosamente que al seleccionar el equipo de molienda, debemos considerar múltiples aspectos y elegir el equipo de molienda adecuado según los diferentes escenarios de demanda para garantizar que el equipo de molienda se ajuste al flujo del proceso y evitar pérdidas económicas.