Planta de procesamiento de arena de sílice

Planta de procesamiento de arena de sílice

La arena de cuarzo/sílice de alta calidad es una basura en la naturaleza, el mineral de sílice contiene muchos tipos de minerales impuros, lo que objetivamente conduce a la dificultad de purificar la arena de cuarzo. Planta de tratamiento de arena de sílice La investigación ejerce una influencia positiva en la tecnología para el desarrollo de productos de arena de cuarzo de alta calidad para satisfacer el silicio de alta tecnología.
La ley del mineral de la mina de sílice de Brasil SiO₂ es generalmente superior a 93%, y actualmente sólo se utiliza como abono de cuarzo para fertilizantes químicos. Con el fin de mejorar aún más el valor de utilización del mineral de arena de cuarzo y hacer que tenga un mejor desarrollo económico y valor de utilización, sobre la base de la investigación de la mineralogía del proceso, se lleva a cabo la prueba de exploración de selección de cuarzo con el fin de aumentar el contenido de SiO₂ y reducir las impurezas A1₂0₃Fe₂0₃ y Ti. El contenido del grado de arena de cuarzo refinada puede seleccionarse para proporcionar apoyo técnico a la mejora del valor de utilización de la mina.

1 Descripción del mineral de sílice

1.1 Composición química del mineral de sílice

En el mineral de cuarzo predomina el SiO₂y los demás componentes son muy bajos. Al₂O₃, K₂O y hierro y, además, contienen cierta cantidad de CaO, MgO y Na₂O, por lo que el objetivo principal de la prueba de purificación es eliminar el Al₂O₃, K₂O y hierro.

1.2 Contenido en minerales

La superficie del mineral es incolora a simple vista y su estructura es principalmente en bloques. El mineral principal es el cuarzo, y los minerales de impurezas son principalmente minerales con alto contenido en alúmina, como la arcilla y el feldespato potásico, y minerales de hierro.

1.3 Formas minerales existentes

El cuarzo: El principal mineral portador de SiO₂ es también el mineral de propósito principal de la investigación experimental. Su forma y forma de incrustación son simples. Las formas de salida en el mineral son principalmente las siguientes: (1) Arena: Chips sub-circulares-sub-angulosos, buena clasificación, soporte de partículas, cementación en contacto con los poros, mayoritariamente en forma de arena de grano fino-medio de 0,1-0,5mm. (2) Aglomerado silíceo: Producto recristalizado de arcilla. (3) Aumento de la forma de los bordes: es el producto recristalizado de materia silícea entre las migas de cuarzo, que es secundario para aumentar la distribución de las migas de cuarzo alrededor de los bordes. Arcilla, feldespato K: principalmente minerales de K₂O y Al₂O₃, el feldespato K es de miga subcircular-subhorny, en su mayor parte arena de grano fino-medio de 0,1-0,5 mm; el criptocristalino amorfo es Principalmente, parcialmente cristalizado en hidromica microscópica en forma de escamas. Hematites: Es un mineral de hierro en mena que se distribuye en los poros inter-escombros con partículas de ± 0,002 mm.

1.4 La granulometría de incrustación de la arena de cuarzo

Para formular un proceso de beneficio razonable y determinar la finura de molienda adecuada, se contó el tamaño de grano del cuarzo en el mineral. Los resultados muestran que el tamaño de grano del cuarzo en la muestra está concentrado y distribuido uniformemente en partículas finas (0,417~0,104 mm). Alcance de la incrustación.
En resumen, la mena es una arenisca de cuarzo silíceo de grano fino-medio, y el contenido de SiO2 en la mena es sólo de unos 93%. Como materia prima de arena de cuarzo refinada, es necesario purificarla y utilizarla. Los minerales arcillosos, el feldespato potásico y las partículas minerales de hierro (hematites, magnetita) que se producen en forma de intersticios de poros intergranulares en el mineral dan lugar a niveles más altos de impurezas nocivas como Al₂O₃, K₂O y Fe. El tamaño de grano de la arena de cuarzo de la mena es de 0,1-0,5 mm, y la finura de molienda es de -0,1 m (malla 140) para garantizar que se disocie aproximadamente 60% del cuarzo de la muestra de mena. Aunque la muestra de mineral es un mineral de arenisca cuarzosa opcional, las propiedades físicas como la gravedad específica del feldespato potásico son similares a las del cuarzo, y es difícil separarlo del cuarzo.

2 Proceso de beneficio de la sílice

El estudio mineralógico del mineral de arena de cuarzo muestra que los minerales de impureza existen principalmente entre la superficie de las partículas y las grietas de las partículas de cuarzo. La superficie del cuarzo está sucia, distribuida con una gran cantidad de arcilla polvorienta y minerales de impureza, principalmente cementación secundaria, cementación local de arcilla, una cantidad muy pequeña de cristales de cuarzo que contienen inclusiones de gas-líquido, otras inclusiones minerales, pero en general dentro del cristal de cuarzo Básicamente más puro. Las impurezas del mineral proceden principalmente de minerales de arcilla, minerales de hierro, feldespato potásico, y una pequeña cantidad de arcilla derivada de la distribución submicroscópica de cemento de cuarzo secundario y partículas de cuarzo primario. Basándose en esto, se seleccionó el proceso de clasificación-barro de limpieza-tratamiento ácido, y se llevó a cabo la prueba de beneficio y purificación de un solo factor de la arena de cuarzo, y se exploró la viabilidad de la separación magnética y la flotación para eliminar el potasio y el aluminio.

2.1 Tamaño de molienda

el grado de cuarzo no aumenta significativamente en condiciones de tamaño de partícula muy fino o grueso, cuando el tamaño es de -0,208~+0,104mm, el grado de sílice aumenta a 95,06%, además, el contenido total de Fe, Al y Ti también está en el punto más pequeño, lo que sugiere que el cuarzo y los minerales de impureza están separados en gran medida en el grado. Para la economía del proceso de molienda y el efecto de clasificación de la molienda, elija -0.208~+0.104mm como el tamaño de molienda adecuado. trituradora de roca de cuarzo en venta

2.2 Deslimado

Dado que las impurezas del mineral de cuarzo se adhieren a la superficie, el agente de frotamiento puede limpiar la impureza de la superficie, aumentando así el SiO₂ grado. haga clic para conocer el precio de la deslimadora.

2.3 Tratamiento ácido

Porque el medio ácido tiene un buen poder de lixiviación para el Fe, Al, K, etc., pero no tiene ningún efecto sobre el Si. La muestra se trata con monoácido (ácido sulfúrico), y el SiO₂ hasta 99%, y las impurezas nocivas como el Al₂O₃ y TFe₂O₃ aumentan considerablemente. Reducida la arena de cuarzo refinada, y con el aumento del tiempo de tratamiento, la tasa de eliminación de impurezas aumentó significativamente; aunque el ácido fluorhídrico (HF) tiene un cierto grabado sobre el SiO₂se ha demostrado mediante experimentos que el efecto del tratamiento ácido mixto de añadir HF en las mismas condiciones es mejor que el monoácido, se puede obtener un equilibrio razonable entre la promoción de SiO₂ y la reducción de Al₂O₃ y TFe₂O₃.

2.4 Eliminación de hierro y potasio

Considerando que eliminar el mineral magnético antes del tratamiento ácido puede reducir el consumo de ácido. Pero la prueba muestra que el uso de la separación magnética fuerte no puede alcanzar el propósito de la eliminación efectiva de hierro.
Las impurezas K y Al en el mineral proceden principalmente del feldespato potásico y de la arcilla, el proceso de lavado con sílice puede eliminar algunas arcillas. con el fin de seguir investigando, el tamaño de las partículas después del tratamiento de delimitación es de -0,208~+ La muestra de 0,104 mm se sometió a una prueba de exploración del proceso de flotación para separar el feldespato y el cuarzo por flotación. La prueba de flotación se llevó a cabo añadiendo un colector en un entorno ácido a temperatura normal (18-20 °C).

3 Conclusiones

3.1 El método de purificación de la arena de cuarzo y el flujo del proceso se consideran generalmente desde tres aspectos: el estado de los minerales impuros en el mineral, el coste del proceso de purificación y el uso industrial del producto de arena fina. Bajo la premisa de satisfacer el uso industrial, Siempre que sea posible, elija un proceso que sea simple en el proceso, de bajo costo y fácil de implementar de manera industrial.
3.2 Mediante un proceso razonable y sencillo, el SiO₂ en el mineral puede purificarse a más de 99%. El efecto del tratamiento con ácido mixto añadiendo HF es obviamente superior al del monoácido (ácido sulfúrico), pero hay que tener en cuenta el problema de la emisión de F en el lixiviado.
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