Proceso común de beneficio del mineral de oro

El proceso del mineral de oro suele estar determinado por las propiedades físicas, químicas y mineralógicas del mineral de oro y la ganga. Por ejemplo, el mineral de oro con una gran diferencia en la gravedad específica y el tamaño de grano grueso se trata generalmente por la separación por gravedad.JXSC equipos de separación por gravedad incluye principalmente tolva espiral, plantilla y agitador. El principio del equipo de reelección sigue básicamente el efecto de sedimentación por gravedad. Las palas del vertedero espiral están revestidas con caucho resistente al desgaste, que tiene una fuerte resistencia al desgaste y la corrosión, pero la vida útil del equipo de vertedero ordinario es de 4 -6 veces, lo que reduce los costos de operación. la diferencia de humectabilidad de la superficie mineral El mineral de oro grande o diluido con tamaño de grano fino se trata generalmente por el método de separación por flotación.El equipo de flotación incluye principalmente una máquina de flotación y equipos auxiliares (tanque de agitación, alimentador de drogas, etc.). En general, las máquinas de flotación son en su mayoría equipos estándar, y los equipos auxiliares de flotación son en su mayoría equipos no estándar. La máquina de flotación es un dispositivo que completa directamente el proceso de flotación.

En el caso de algunos minerales auríferos refractarios complejos, para maximizar la recuperación de oro y reciclar otros ingredientes útiles, es técnicamente necesario elegir un proceso conjunto multiproceso, lo que está justificado desde el punto de vista económico.

Hay dos tipos principales de mineral de oro común: mineral de oro de tipo vena de cuarzo y mineral de oro de sulfuro 'Jiangxi shicheng Mine machinery factory'. como una tecnología relativamente madura de selección de oro de China, sus técnicos dan los siguientes dos tipos de mineral de uso común Proceso.

Mineral de oro tipo veta de cuarzo:

El proceso de beneficio del mineral de oro tipo veta de cuarzo consiste principalmente en el método de cianuración y el método de flotación. El método de cianuración es un método en el que el oro o la plata en el mineral de oro o plata se lixivia mediante el uso de una solución acuosa de un cianuro de metal alcalino como disolvente, y luego el oro y la plata se extraen de una solución que contiene oro o plata. La extracción de oro y plata por cianuración incluye principalmente etapas de lixiviación con cianuro y de extracción por deposición. El proceso de lixiviación con cianuro incluye dos métodos: cianuración por lixiviación en tanque y cianuración por lixiviación en pila. El método de extracción por deposición incluye el método de adición de zinc. (método de sustitución de alambre de zinc y método de sustitución de polvo de zinc), método de adsorción de carbón activado (método de lechada de carbón CIP y método de lixiviación de carbón CIL), método de resina de intercambio iónico (método de lechada de resina RIP y RIL), método de deposición electrolítica, método de carbón magnético y similares.La determinación del proceso depende principalmente del tamaño de las partículas de oro y de la relación simbiótica con otros minerales. En el caso de oro contaminado o libre de película delgada en la superficie del mineral, una parte del oro puede recuperarse mediante la re-selección del separador jig para reducir la ley de los relaves y reducir el tiempo de lixiviación con cianuro.

Cuando la flotabilidad del mineral es buena, la flotación del mineral de oro de cuarzo puede producir relaves tratados por el proceso de cianuración, y los relaves de flotación pueden ser flotados y luego flotados para mejorar la tasa de recuperación por flotación. En la mayoría de los casos, la cianuración es más común en el mineral de oro de tipo veta de cuarzo. Las consideraciones principales son la finura de molienda del mineral, la concentración de cianuro en la pulpa y el tiempo de lixiviación. Al mismo tiempo, para reducir la cantidad de trabajo de cianuración, se puede emplear un proceso de recianuración del concentrado de flotación.

Mineral de oro sulfurado

La mayoría de los minerales sulfurosos que contienen oro pueden tratarse por flotación, y algunos pueden tratarse por cianuración, o por un método combinado, o por amalgamación, reelección o un proceso combinado.

La elección del proceso de flotación o de cianuración depende de la tasa de recuperación del oro, del aprovechamiento integral de los minerales asociados, etc. Si el mineral contiene más oro grueso, debe preseleccionarse Porque el oro grueso es más difícil de disolver en la solución de cianuro.

 y el método de flotación también es difícil de reciclar. Cuando la superficie de las partículas de oro está limpia y no hay componentes nocivos en el mineral, el método de amalgamación es mejor que el método de separación por gravedad. En la práctica de producción, el proceso de tratamiento de mineral de sulfuro que contiene oro comúnmente utilizado es: primero flotación, el concentrado de flotación puede ser directamente cianurado, o puede ser cianurado después de la molienda, o por separación gravimétrica y amalgamación.

Para la planta de extracción de oro, trate de adoptar un proceso de producción maduro, simple y fácil. Bajo esta premisa, debe haber espacio para la selección de equipos de procesamiento de minerales y la construcción de la planta, que proporcionará las condiciones para el futuro desarrollo de la producción y la mejora del proceso.