Proceso de beneficio del grafito

Propiedad del grafito

Proceso de beneficio del grafito/ purificación de grafito juega un papel importante en la industria minera, JXSC proporcionar un conjunto completo de equipos de procesamiento de beneficio de grafito.

El mineral de grafito es uno de los minerales de cristal de carbono elemental, tiene excelentes propiedades como ligereza, resistencia a altas temperaturas, conductividad térmica, conductividad eléctrica, lubricación, plasticidad y estabilidad química.

El grafito se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, las nuevas energías, la medicina, las tecnologías de la información y la fabricación de equipos de alta gama. Industrias emergentes como la conservación de la energía y la protección del medio ambiente, la industria nuclear y los nuevos materiales se convertirán en importantes recursos estratégicos para apoyar el futuro desarrollo de la alta y nueva tecnología.

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Proceso de beneficio del grafito

La flotación del grafito se utiliza habitualmente para purificar los minerales de grafito. Debido a que la superficie del grafito no se humedece fácilmente con el agua, tiene buena flotabilidad y es fácil de separar de los minerales impuros.

En China, el método de flotación se utiliza básicamente para el tratamiento del mineral de grafito.
La flotación del mineral de grafito se realiza generalmente por flotación positiva seguida de flotación inversa del concentrado de flotación. Mediante la flotación se puede obtener un concentrado de grafito de mayor grado. Los grados del concentrado de grafito de flotación pueden alcanzar generalmente 80%-90%, utilizando la molienda multietapa, la pureza puede alcanzar 98%.

Reactivos de flotación para el proceso de beneficio del grafito

Los colectores más utilizados para la flotación del grafito cristalino son el queroseno, el gasóleo, el aceite pesado, el sulfonato, el sulfato, el fenol y el carboxilato. Los agentes espumantes comunes son el aceite 2#, el aceite 4#, el aceite de pino, el alcohol de éter y el aceite de éter butílico, etc., el agente de ajuste es la cal y el carbonato de sodio, y los inhibidores son el vidrio de agua y la cal.

El colector comúnmente utilizado para la flotación del grafito criptocristalino es el alquitrán de hulla. Los agentes espumantes comúnmente utilizados son el aceite de eucalipto y el aceite de pino. El regulador más utilizado es el carbonato sódico. Los inhibidores comúnmente utilizados son el vidrio de agua y el fluorosilicato de sodio. Método de preparación del agente de flotación

Proceso de flotación del grafito

El proceso de flotación de grafito a escala es generalmente un proceso de circuito cerrado de molienda en varias etapas, clasificación en varias etapas y retorno de orden medio a la mina (o centralizado).

Existen tres formas de procesos multietapa, a saber, la remolienda de concentrados, la remolienda de minas y la remolienda de estériles. El grafito cristalino se utiliza sobre todo en el proceso de remolienda de concentrados. En circunstancias normales, la tasa de recuperación de las operaciones de tratamiento de minerales puede alcanzar unos 80%. Algunas minas también han probado el proceso de remolienda en la mina, pero el efecto no es evidente.

Algunas fábricas pequeñas también utilizan procesos de flotación abiertos o semiabiertos. Debido a la excesiva eliminación de los residuos, la tasa de recuperación del mineral es muy baja, generalmente sólo 40%-50%.

Casos de plantas de tratamiento de grafito

(1) Mina de grafito Shangdong South Villa. La mina está situada en el condado de Laixi, provincia de Shandong, y produce grafito en escamas. La capacidad de procesamiento de mineral de la planta de tratamiento de mineral es de unas 350.000 t/a, el tamaño original del mineral es de -450 mm, el tamaño del grano de molienda es de -15 mm y el tamaño del grano seleccionado es de -0,15 mm, lo que supone 60%-65%. La ley del mineral es de 4,39%-4,45%, la ley del concentrado es de 88%-89%, la tasa de recuperación es de aproximadamente 80%, y la ley de los relaves es de 0,6%-0,8%. El concentrado de flotación se purifica por el método álcali-ácido, y la ley final del concentrado de grafito es de 98%-99%, y la tasa de recuperación de la operación es de 88%.
(2) Mina de grafito Xinghe de Mongolia Interior. Las dos plantas tienen una capacidad de procesamiento anual de 300.000 toneladas de mineral en bruto y una producción de grafito de unas 7.000 toneladas. El tamaño original del mineral es de -350 mm, el tamaño de las partículas de molienda es de -10 mm y el tamaño de las partículas seleccionadas es de -0,15 mm, lo que representa 38%. La ley del mineral es de 3,82%-4,07%, la ley del concentrado es de unos 88%, la ley de los estériles es de 1,34%-1,68%, y la tasa de recuperación es de unos 68%. Los concentrados de flotación pueden purificarse químicamente hasta una ley de 94% a 99,5%.
(3) Mina de grafito de Heilongjiang Liumao. La mina produce grafito en escamas. El tamaño original del mineral es de -550 mm, el tamaño del grano de molienda es de -20 mm, el tamaño del grano seleccionado es de -100 mallas, 70%, la ley del mineral es de 14%-16%, y el concentrado grueso de grafito después de la flotación se vuelve a moler 5 veces y 6 veces. Los concentrados seleccionados y de concentración media se devuelven al circuito de molienda gruesa, y la ley de concentrado obtenida es de 93%-95%, la ley de relaves es de 3%-4%, y la tasa de recuperación del tratamiento del mineral es de aproximadamente 75%.
(4) Mina de grafito de Hunan Lutang. La mina produce grafito criptocristalino. La ley del mineral es de 65%-68%, el tamaño de las partículas es de -250 mm y es de grano fino. El flujo de procesamiento del grafito es relativamente sencillo y se compone principalmente de procesos como la selección manual, la trituración gruesa, el cribado, la trituración media, el secado, la molienda y la clasificación. La capacidad de procesamiento de mineral de grafito de la planta de tratamiento de mineral es de unas 60.000 t/d, y el tamaño de grano de molienda es de -40 mm. La ley del concentrado seleccionado a mano es de 70%-88%, la ley del estéril seleccionado a mano es inferior a 60%, y la tasa de recuperación del mineral es de 90%.

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