Reciclar metal de la escoria: El proceso de reciclaje

La escoria también se denomina escoria fundida. La masa fundida que flota en la superficie de sustancias líquidas como los metales durante el proceso pirometalúrgico se compone principalmente de óxidos (dióxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de calcio, óxido de magnesio), y a menudo contiene sulfuros y una pequeña cantidad de metal.

Escoria Introducción

La composición de la escoria se ajusta añadiendo una cantidad adecuada de fundente (cal, cuarcita, fluorita, etc.). En el proceso de fundición, mediante el control de la composición y las propiedades de la escoria, los productos de ganga y las impurezas oxidadas pueden separarse sin problemas del metal fundido o del azufre, se eliminan las impurezas nocivas del metal y las inclusiones no metálicas del metal líquido no se ven directamente afectadas. Se contamina el gas del horno y se enriquecen los óxidos metálicos útiles; también es un elemento de calentamiento de resistencia en la fundición en horno eléctrico. La escoria desempeña un papel decisivo para garantizar el buen desarrollo de las operaciones de fundición, la calidad de los productos fundidos y la tasa de recuperación del metal.

Clasificación de las escorias

Según los distintos procesos metalúrgicos, las escorias pueden dividirse en escorias de fundición y escorias refinadas. Si se utilizan menas (incluidas menas ricas o concentrados artificiales, etc.) como materias primas para la fundición por reducción o la fundición por oxidación, la escoria que se forma al obtener metal grueso o mate se denomina escoria de fundición. Las escorias producidas al refinar el metal bruto (fundición de acero con arrabio, refinado de cobre a partir de cobre blíster, etc.) se denominan escorias refinadas. La función principal de estos dos tipos de escorias es eliminar de los productos metálicos las sustancias inútiles o nocivas que contienen las materias primas. Existe otro tipo de escorias cuya función principal es enriquecer ciertas sustancias útiles contenidas en las materias primas para facilitar su reciclaje en el proceso siguiente. Es lo que se denomina escorias enriquecidas, como la escoria de alto titanio obtenida por fundición reductora del concentrado de titanio y la escoria de vanadio y la escoria de niobio obtenidas del arrabio que contiene vanadio y niobio se utilizan como materias primas para extraer titanio, vanadio y niobio, respectivamente. También existe un tipo de la llamada "escoria sintética", que se prepara previamente con diversas materias primas según la función metalúrgica de la escoria, como la escoria de refundición de electroescoria, la escoria de molde utilizada para la colada de lingotes o la colada continua de acero, y el acero fundido. Lavado de escoria con escoria, etc.

Reciclaje de escorias metálicas

Los metales valiosos entran en la escoria debido a pérdidas mecánicas, químicas y físicas. Cuando resulta económicamente antieconómico recuperar estos metales de la escoria, ésta puede desecharse para otros fines. Por ejemplo, la escoria residual de fundición de cobre contiene Cu 0,2-0,4%, y la escoria residual de fundición de ferrovanadio contiene V2O50,2-0,3%. La selección razonable de la composición de la escoria en función de las propiedades físicas y químicas desempeña un papel importante en la reducción del contenido de metales valiosos en la escoria residual. La escoria de refinado de metales no férreos contiene metales de muy alto valor y, por lo general, se devuelve al proceso de elaboración anterior. Entre las materias primas para el refinado de metales, además del metal principal, hay otros metales con valor de reciclado. En general, que el metal tenga valor de reciclado depende del valor de uso del metal, del coste del reciclado y del precio de la materia prima. A menudo se recupera de la escoria o el humo producidos en el proceso de fundición del metal principal. Entre las materias primas de fundición de metales pesados no ferrosos, la mayoría de los metales valiosos son metales preciosos y metales raros, que tienen un alto valor de recuperación.

Planta de reciclaje de escorias

Planta de recuperación de escorias de hierro y molibdeno

Este diagrama de flujo está diseñado para el procesamiento de 1-2TPH de escoria de hierro molibdeno para la recuperación de metales de hierro y molibdeno de la escoria. Proporcionamos un conjunto completo de máquinas de planta para nuestros clientes de Taiwán. Incluyendo tolva de alimentación, alimentador vibratorio electromagnéticocinta transportadora, molino de bolasBolas de acero, mesa vibrante, etc,

El alimentador de vibración es para la alimentación de material sin problemas y de manera uniforme al molino de bolas, por lo que puede moler alta eficacia. El molino de bolas es para moler escoria (0-20mm) a 0-1mm o menor tamaño dependiendo de los requerimientos del cliente. A continuación, el polvo fino pasa a la mesa de vibración para recuperar los metales de la escoria. La mesa de agitación tiene una relación de recuperación extremadamente alta para la recuperación de metales pesados de la escoria. A continuación, obtendrá concentrado de metal de la mesa de agitación.

La escoria es un material muy duro y contiene mucho aceite. Así que tiene un alto requisito para la máquina de molienda y cinta transportadora, la cinta transportadora tiene que ser material de nylon, aceite y resistente a los disolventes. Molino de bolas necesita placas de revestimiento más grueso para resistente al desgaste. algunos clientes también utilizarán molinos de barras para moler escoria.

El diagrama de flujo puede diseñarse a medida en función del estado del material de escoria, los requisitos del producto final y la capacidad del proceso.

Planta de recuperación de escorias de ferrocromo

Esta planta de procesamiento es para la escoria para recuperar el ferrocromo. El proceso es el siguiente.

En cargador de ruedas o alimentación de excavadoras la escoria bruta a la tolva. Hay una alimentador vibratorio electromagnético debajo de la tolva, que puede alimentar el material a la cinta transportadora más uniformemente. El cliente necesita un equipo de eliminación de hierro para eliminar primero la escoria de Fe grande. El material se introducirá en trituradora de martillos mediante cinta transportadora, utilizando trituradora de martillos para triturar la escoria grande en partículas finas de 3 mm. El tamaño de salida puede ajustarse en función de sus necesidades. La salida de la trituradora de martillo va a la separador jig para recoger primero los concentrados. La criba inferior del separador de plantilla va al mesa vibrante para la separación de nuevo, para mejorar el grado. Los relaves del separador jig y de la mesa vibratoria irán a la criba de deshidratación para deshidratar el agua.

La capacidad de procesamiento requerida para este diagrama de flujo es de 20 toneladas por hora de capacidad de alimentación de entrada. aunque cualquier capacidad está bien. Diferentes situaciones de la mina y los diferentes requisitos, la solución será diferente.

En referencia a reciclado de la escoriatambién podemos diseñar plantas de reciclaje de escorias metálicas incluyendo plomo, hierro, acero, níquel, aluminio, cobre, etc. según sus objetivos reales de reciclado de escorias. Si necesita reciclar el metal de la escoria, por favor Contacto para obtener el diseño de flujo libre.