Proceso de tratamiento de residuos mineros

Los residuos mineros son las sustancias que quedan después de separar la parte valiosa del mineral de la parte no rentable. Las escombreras son los tesoros no explotados. Cómo retirar los estériles y obtener el máximo beneficio?

¿Qué son las escombreras?

Los estériles son diferentes de la sobrecarga, la roca estéril u otras sustancias que cubren el mineral o el yacimiento y se sustituyen sin tratamiento durante la extracción. Los métodos de tratamiento de los estériles varían en función de los minerales, los métodos de beneficio, el tamaño de las partículas, etc.

Las escombreras pueden dividirse en los siguientes tipos: escombreras de selección manual, escombreras de separación por gravedad, escombreras de separación magnética, escombreras de flotación, escombreras de beneficio químico, escombreras de electrificación.

¿Por qué debemos llevar a cabo el proceso de retratamiento de residuos??
Normalmente, los estériles de mineral se almacenan en la presa de estériles. Los productos químicos tóxicos, las aguas residuales y los iones de metales pesados restantes en el proceso de beneficio no sólo causarán contaminación y daños ecológicos al medio ambiente circundante, sino que también aumentarán el riesgo potencial de seguridad de la presa de relaves, pudiendo inducir deslizamientos de tierra, desprendimientos de lodo, roturas de la presa de relaves y otros accidentes, por lo que el tratamiento de relaves ha sido muy valorado.

Métodos de tratamiento de residuos

En la actualidad, el tratamiento de los residuos tiene tres direcciones principales: la reconcentración de los residuos, la deshidratación de los residuos y el relleno de las zonas minadas. A continuación explicaremos estas tres partes por separado.

1. Reconcentración de los residuos

Aunque el contenido de componentes útiles en los estériles es relativamente bajo, el uso de tecnología avanzada y un proceso razonable para el retratamiento de los estériles también puede recuperar los componentes útiles de los estériles en mayor medida, de modo que se puedan reciclar y reducir totalmente los recursos. La producción final de estériles aliviará la presión sobre el medio ambiente de los estériles.

Proceso de flotación
Utilización del proceso de flotación para tratar relaves que contienen minerales como colemanita, óxido de zinc y apatita. Debido al desarrollo de nuevos productos químicos y nuevos procesos, algunos relaves con procesos relativamente sencillos, especialmente algunos relaves antiguos, pueden reciclar el producto concentrado mediante el proceso de flotación.

Nuevo proceso de separación por gravedad
Los nuevos equipos de separación por gravedad pueden recuperar minerales de grano fino de los relaves. Muchos equipos tradicionales de separación por gravedad pueden separar relaves de grano fino y ultra-fino después de haber sido inventados y perfeccionados, tales como concentradores centrífugos verticales, agitadores de oro compuestos, concentradores centrífugos compuestos, y así sucesivamente.

Tratamiento microbiano y tecnología de lixiviación
Esta tecnología utiliza principalmente la acción bioquímica de los microorganismos para mejorar las propiedades de los residuos, y extrae los iones metálicos nocivos de los residuos mediante lixiviación microbiana o mineralización microbiana para evitar la contaminación ambiental.

2. Proceso de deshidratación de residuos

En la fase de beneficio del mineral, los lodos suelen contener mucha agua. El alto contenido de agua de los relaves puede provocar un accidente en la presa de relaves. Por lo tanto, en la planta de concentración, la concentración y deshidratación de los relaves es también una de las partes importantes.

Hidrociclón
Como tipo de equipo para la separación sólido-líquido utilizando la fuerza centrífuga, el hidrociclón tiene las características de pequeña superficie y alta concentración del flujo inferior. Este tipo de proceso de concentración utiliza principalmente un hidrociclón y un espesador para formar un circuito en serie o cerrado y obtener un producto de alta concentración.
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Filtro prensa
El filtro prensa también se utiliza en el tratamiento de residuos de minas de oro. El método tiene las características de bajo contenido de agua de la torta de filtro y el retorno del filtrado. Sin embargo, debido a la baja capacidad de procesamiento de la máquina única, es difícil escalar la cola de la beneficiación a gran escala.
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Descarga seca de residuos
Se trata de un nuevo proceso que utiliza un ciclón de deshidratación, una criba de deshidratación de alta frecuencia y un espesador cónico profundo de alta eficiencia. Puede reducir el contenido de agua en los residuos a menos de 15%, y ahorrar costes, lo que puede evitar eficazmente la contaminación ambiental.

3. Relleno de las zonas minadas

Los estériles que llenan el goaf sirven para rellenar los residuos de estériles y devolverlos a la zona minada para proteger el terreno y reducir el coste de la presa de estériles.

Tecnología de relleno de cemento con arena de residuos
La lechada de relleno se mezcla con cemento, ceniza, etc. para formar un agregado de relleno con una dureza de 1~2 MPa, y la lechada de relleno se introduce en la zona de relleno mediante el autoflujo de la tubería para lograr el propósito de rellenar el goaf.

Tecnología de relleno de arena por consolidación del agua
El relleno de arena de cola llena con alta consolidación de agua es similar a la cementación de arena de cola llena, excepto que se utilizan materiales de alta consolidación de agua como materiales cementantes en lugar de cemento. Este método utiliza alúmina, material a base de sulfoaluminato y aglomerado, cal viva y material a base de coagulante, que se despulpan y mezclan por separado, se mezclan antes del llenado y tienen una velocidad de fraguado rápida. Características.

Los tres aspectos anteriores son las tres direcciones del tratamiento de residuos. En la aplicación real del concentrador, también se determina según la escala y la inversión de la planta. Se recomienda consultar al proveedor de equipos de concentración con la calificación de diseño del concentrador, y elegir el concentrador adecuado.