¿Qué es el mineral de magnesita y cómo se flota?

Magnesita Introducción

Magnesita se utilizó originalmente como material refractario, y sigue siendo uno de los materiales auxiliares refractarios esenciales para la industria de la fundición. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, su uso es cada vez más amplio, y su demanda también aumenta. Se ha convertido en una materia prima mineral indispensable para la economía nacional. En cuanto a la magnesita, China no sólo es un gran país de recursos, sino también un gran productor. Dos tercios de las reservas mundiales de magnesita se concentran en China, y la mitad de la producción procede de este país. En el mercado mundial de la magnesita, China ocupa una posición central. La magnesita es carbonato de magnesio. Su fórmula química es carbonato de magnesio (MgCO3). Su composición teórica es MgO47,81% y CO252,19%. Su densidad es de 2,9～3,1g/cm3 y su dureza de 3～5. La magnesita puede dividirse en dos tipos: cristalina y amorfa, según su estado cristalino. La magnesita cristalina es romboédrica, columnar, en forma de placa, granular, compacta, en forma de tierra y fibrosa, etc. A menudo contiene análogos de calcio y manganeso. El Fe2+ puede sustituir al Mg2+ para formar magnesita (MgCO3). )-Siderita (FeCO3) serie completamente isomórfica. La magnesita amorfa tiene una estructura gelatinosa, a menudo en forma de resorte, sin brillo, sin clivaje, y tiene una sección en forma de concha.

Cuando la magnesita se calienta a más de 640°C, empieza a descomponerse en óxido de magnesio y dióxido de carbono. Cuando se calcina a 700～1000℃, el dióxido de carbono no escapa completamente y se convierte en una sustancia pulverulenta llamada magnesia quemada ligera (también llamada magnesia cáustica, magnesia calcinada, α-magnesio, calcogenita), que tiene una fuerte actividad química, posee un alto grado de adhesividad, fácil de reaccionar con el agua para generar hidróxido de magnesio. Cuando se calcina a 1400～1800℃, el dióxido de carbono escapa completamente y la magnesia forma una masa compacta de periclasa. Magnesia quemada pesada (también conocida como magnesia quemada dura, magnesia quemada muerta, β-magnesio, magnesia quemada muerta, etc.). Esta magnesia muy quemada tiene una alta refractariedad. La magnesia recalcinada se funde a 2500～3000℃ y, tras enfriarse y solidificarse, se convierte en un cristal de periclasa perfecto, denominado magnesia fundida o magnesia fundida. La magnesia calcinada a alta temperatura no es fácil de combinar con agua y ácido carbónico y tiene dureza Grande, fuerte resistencia química, alta resistividad, y otras características. Dado que estos productos calcinados de magnesita tienen propiedades y características químicas diferentes, sus usos también son distintos. La magnesita calcinada se utiliza principalmente para fabricar materiales cementosos, como el cemento con magnesio, materiales de construcción aislantes del calor y del ruido, y también puede utilizarse como materia prima cerámica. Una vez tratada químicamente, la magnesia calcinada puede convertirse en una variedad de sales de magnesio, que pueden utilizarse como materias primas para la medicina, el caucho, las fibras artificiales y la fabricación de papel. La magnesia calcinada se utiliza sobre todo como material refractario para la metalurgia, para fabricar ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia al cromo, magnesia y polvo metalúrgico. El óxido de magnesio fundido se utiliza principalmente como revestimiento y crisol de magnesio para hornos de inducción de media y alta frecuencia para fundir aceros de aleación especial, metales no férreos y metales preciosos. También puede utilizarse como material aislante eléctrico de alta temperatura. El magnesio metálico puede extraerse de la magnesita por electrólisis, reducción, etc. El magnesio se caracteriza por su ligereza (pesa sólo 2/3 del aluminio), sus propiedades químicas activas y su buen rendimiento eléctrico y de transferencia de calor. Puede fundirse con otros metales para formar una gran variedad de aleaciones de bajo peso específico, alta resistencia y buenas propiedades mecánicas. Se utiliza ampliamente en la industria militar y en la industria puntera de defensa. Dado que el magnesio es fácil de oxidar y arder en el aire para emitir una luz intensa, el polvo de magnesio puede utilizarse para fabricar bengalas y bombas incendiarias. El magnesio también puede utilizarse como agente reductor para fundir titanio, circonio, uranio y berilio, y como agente esferoidizante para la fundición dúctil y agente desulfurizante para el acero en la industria siderúrgica.

Normas de calidad para los productos de magnesita

Los requisitos de granulometría de los productos de magnesita son los siguientes:

(1) 25~100mm: no más de 15% para las menores de 25mm, no más de 10% para las mayores de 100mm, y el tamaño máximo de las partículas no son mayores de 120mm.

(2) No más de 10% para las mayores de 40mm, y el tamaño máximo de las partículas no es mayor de 60mm.

(3) 0~25mm: no más de 10% para las mayores de 25mm, y el tamaño máximo de partícula no es mayor de 40mm.

(4) 50~80mm (para polvo de magnesia de calcinación ligera en horno reverbero): no más de 15% para los menores de 50mm, no más de 10% para los mayores de 180mm, y el tamaño máximo de partícula no es mayor de 200mm.

Proceso de flotación de magnesita

Introducción del proceso

La magnesita es un mineral carbonatado. Adoptamos principalmente el proceso de flotación directa y el proceso de flotación inversa para beneficiar la magnesita.

Campo de aplicación

El proceso de flotación inversa es adecuado para minerales de alta ley con menos calcio y hierro (Fe). Para los minerales de baja ley, combinamos estos dos métodos. El proceso de flotación inversa elimina los materiales que contienen silicio, mientras que el proceso de flotación directa elimina los materiales que contienen calcio y hierro (Fe).

Introducción al proceso

Proceso de flotación de la magnesita-proceso de trituración y molienda

Aplastante: El mineral en bruto (menos de 200 mm) se tritura a 10~0 mm mediante un proceso de circuito cerrado de dos etapas que incluye un trituradora de mandíbulas y un criba vibratoria.

Rectificado: Molienda en circuito cerrado del mineral partido, moler el mineral a -200mm 70%, y luego entrar en el proceso de flotación;

Fase de separación del proceso de flotación de la magnesita

En esta fase, el equipo principal es un máquina de flotacióntanque de agitación, espesador. Los dos métodos siguientes son el proceso de flotación de magnesita diseñado por nosotros.

Proceso de flotación de magnesita de alta calidad

El mineral molido se envía a un tanque de agitación y se mezcla con el agente de flotación. La flotación inversa obtendrá el puré de concentrado. A continuación, la pulpa se transportará al espesador para reducir la humedad.

Proceso de flotación de magnesita de baja calidad

Sólo se utiliza el proceso de flotación inversa, y no se pueden eliminar las impurezas del mineral en bruto. Por lo tanto, para la magnesita de baja ley, solemos combinar dos métodos, a saber, el proceso de flotación inversa (un desbaste-una limpieza) y el proceso de flotación directa (un desbaste-una limpieza). En el proceso de flotación inversa, se separa una parte de los relaves y, al mismo tiempo, se obtienen el concentrado y los productos intermedios por flotación directa.