Separador en espiral por gravedad de paso diferente

Eficacia de procesamiento de minerales del separador en espiral con diferentes inclinaciones

Introducción

El flujo de procesamiento de minerales consta de molienda, clasificación por tamaños, separación por gravedad, separación magnética fuerte y flotación. En 2004, llevamos a cabo un experimento de separación por gravedad que sustituyó 1200mm separador espiral con una de 1500 mm. El resultado muestra que la capacidad de procesamiento aumentó en 30%.

Dónde ir comprar Separador espiral?

En los últimos años, el grave problema de sedimentación del conducto en espiral de 1500 mm ha reducido en gran medida la eficacia de clasificación del mineral, que no separa con precisión el concentrado, el medio y el mineral de relaves. La deposición de mineral no sólo influye en la eficiencia, sino que también reduce la vida útil del conducto en espiral.

La observación reveló que el mineral se amontona principalmente en la parte media-inferior del cuerpo del vertedero, y en la parte media de la sección transversal.
Las razones son las siguientes, en primer lugar, la curva plácida del canal y el ángulo de inclinación pequeño ralentizan la velocidad del flujo, y debilitan la fluidez, lo que provoca fácilmente la deposición de minerales, especialmente en la parte media-inferior del canal espiral durante la separación preliminar de minerales. En segundo lugar, parámetro poco razonable. La diferencia entre los ángulos de inclinación longitudinal puede ser una causa importante de sedimentación. En tercer lugar, la determinación del paso del canal espiral es clave para mejorar la eficacia del tratamiento de las diferentes etapas de procesamiento del canal espiral.
Por lo tanto, es necesario que la realización de la comparación experimental por diferentes vertedero paso, 800mm, 840mm, 900mm, 940mm, 980mm.

1 Flujo de tratamiento de minerales

En resumen, molienda - clasificación por tamaños - separación por gravedad - separación magnética - flotación.
Beneficiation processing machine: molino de bolas, ciclón, separadores en espiral, separador magnético, espesador, máquina de flotación.

¿Tiene algún problema con la planta de tratamiento de minerales y la máquina de minería? Ayudamos a ayudar.

2 Propiedad del mineral

Mineral de hematites fina, pobre en hierro y rica en silicio, con trazas de fósforo, azufre y manganeso.
Principal mineral de hierro: hematita, hematites y magnetita.
Mineral de ganga: principal en cuarzo, pocas cantidades de minerales de silicato, como tremolita, actinolita, clorita, etc.

3 Esquema experimental y resultados

3.1 Concentrador espiral de desbaste

3.1.1 Condiciones experimentales del mineral concentrado

Poner el mineral de disposición del ciclón de clasificación de tamaño en la máquina concentradora espiral de desbaste, y se requiere que el grado de concentrado de mineral de disposición sea de 50-60%, el ancho de distribución del concentrado espiral ( 840mm de paso ) es de 250mm. Realizar la prueba de anchura de distribución para un paso diferente.

Se puede observar que con la misma anchura de distribución, el grado de concentrado aumenta con el aumento del paso. Para cumplir los requisitos tecnológicos, la anchura de distribución es de 310 mm para la tolva espiral de 980 mm, la anchura de distribución es de 290 mm para la tolva espiral de 940 mm, la anchura de distribución es de 250 mm para la tolva espiral de 840 mm y la anchura de distribución es de 240 mm para la tolva espiral de 800 mm.

3.1.2 Resultado de diferentes pasos

Los resultados experimentales muestran que, cuando la ley es la misma, el concentrador en espiral con paso de 900 mm tiene las ventajas de una alta tasa de recuperación, una baja pérdida de relaves y el mejor efecto de separación.
El efecto de desbaste con paso de 900 mm tiene un rendimiento de 7,97t/h, la productividad de 20,88%, el grado de mineral concentrado de 59,27%, la tasa de recuperación de 32,73% y la eficiencia integral de 25,19%. En resumen, el separador espiral de 1500mm con paso de 900mm es adecuado para la tarea de desbaste.

3.2 Canal espiral de barrido

3.2.1 Condición experimental del mineral de estéril

Los relaves del concentrador espiral de desbaste pasan al proceso de depuración, se requiere que el grado de los relaves sea de 15-20%, el ancho de distribución es de unos 300mm. En primer lugar, hay que comprobar la anchura de distribución.

Como se muestra en la tabla, en los mismos casos de anchura de distribución, el grado de los relaves aumenta con la adición de brea; la anchura de distribución disminuye con la adición de brea.
En condiciones dadas de cumplimiento de requisitos técnicos, anchura de distribución de 120 mm para el vertedero en espiral de 980 mm, anchura de distribución de 180 mm para el vertedero en espiral de 940 mm, anchura de distribución de 250 mm para el vertedero en espiral de 840 mm， anchura de distribución de 300 mm para el vertedero en espiral de 840 mm, anchura de distribución de 320 mm para el vertedero en espiral de 800 mm.

3.2.2 Resultado de diferentes pasos

El resultado de que el clasificador en espiral de 900 mm tiene el mejor efecto de beneficio en los casos de mineral concentrado del mismo grado.
El efecto de barrido de la máquina separadora espiral con paso de 900 mm tiene la salida de 3,42t/h, la productividad de 32,18%, el grado de mineral concentrado 17,46%, la tasa de recuperación 17,16%, y la eficiencia integral de 27,74%. En resumen, el separador espiral de gravedad de 1500mm con paso de 900mm es adecuado para la tarea de barrido.

3.3 Canal espiral de concentración

3.3.1 Condiciones experimentales del mineral concentrado

El mineral concentrado del concentrador espiral de desbaste pasa a las tolvas espirales de gravedad del proceso de concentración, se requiere que el grado de los relaves sea de 65-67%, el ancho de distribución es de unos 170mm. En primer lugar, hay que comprobar la anchura de distribución.

Como se muestra en la tabla anterior, en la misma anchura de distribución, la ley del concentrado aumenta al aumentar el paso.
En condiciones dadas, anchura de distribución de 250 mm para el vertedero en espiral de 980 mm, anchura de distribución de 220 mm para el vertedero en espiral de 940 mm, anchura de distribución de 200 mm para el vertedero en espiral de 900 mm， anchura de distribución de 170 mm para el vertedero en espiral de 840 mm, anchura de distribución de 140 mm para el vertedero en espiral de 800 mm.

3.3.2 Resultado de diferentes pasos

El resultado de que el clasificador en espiral de 900 mm tiene el mejor efecto de beneficio que con alta tasa de recuperación y baja tasa de pérdida en los casos de mineral concentrado del mismo grado.
El efecto de concentración de la máquina separadora espiral con paso de 900 mm tiene una producción de 7012t/h, la productividad de 21,18%, el grado de mineral concentrado 66,96%, la tasa de recuperación 26,46%, y la eficiencia integral de 20,75%. En resumen, el separador espiral de gravedad de 1500 mm con paso de 900 mm es adecuado para la tarea de procesamiento de concentración.

En resumenCuanto mayor sea la relación de paso, mayor será la calidad del concentrado. Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación de la superficie del vertedero, mayor será la fuerza centrífuga y, por tanto, mayor será la velocidad del flujo.
La relación de paso grande es ventajosa porque la función principal es mejorar la tasa de concentrado, el paso de 900mm tiene mejor rendimiento que el de 1500mm.
Además, durante el experimento, ninguno de los 5 juegos de concentrador espiral de minerales tiene mineral de disposición. Resulta que el fenómeno de mineral de disposición se debe principalmente a la deformación del separador espiral y al tamaño de grano grueso de los minerales. La máquina de espiral de 800 mm de paso es la más fácil de causar la disposición.

4 Conclusiones

En cuanto al separador espiral de 1500 mm, la anchura de disposición es mayor con el aumento del peso del mineral; en cuanto a la misma anchura de distribución, la ley del concentrado aumenta con la adición de paso.
Se sugiere sustituir los 1500 mm por 900 mm para optimizar el proceso de separación por gravedad.
JXSC cumple 35 años soluciones para el tratamiento de minerales y proveedor de maquinaria minera, siempre para apoyar su éxito por producto confiable y buen servicio. Suministramos el separador espiral de la gravedad del uso de la industria y el pequeño separador espiral del laboratorio por todo el mundo, diseño del separador espiral está disponible.